- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
- •Розрахунок і характеристика структурних шарів і проектує мого виробу
- •2.Технічні вимоги до виробу
- •3. Аналіз і вибір способів виконання стадійних процесів
- •3.1 Підготовка форми
- •3.1.1 Стисле викладення можливих методів підготовки форми
- •3.1.5 Розробка функціонально-технологічної схеми очищення і змащення форми
- •3.1.2 Характеристика способів підготовки форми і оснащення.
- •3.1.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу підготовки форм і оснащення
- •3.1.4 Розгорнута характеристика вибраного способу очищення форм
- •3.1.6 Характеристика контролю при чищенні та змащенні форми
- •3.2 Армування
- •3.2.1 Стисле викладення можливих способів армування палі
- •3.2.2 Характеристика способів напруження арматури і способів армування ненапруженими елементами.
- •3.2.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу армування по вибраному критерію
- •3.2.4 Розгорнута характеристика вибраного способу армування.
- •3.2.5 Розробка функціонально-технологічної схеми армування:
- •3.2.6 Характеристика контролю при армуванні.
- •3.3 Формування
- •3.3.1 Стисле викладення можливих способів формування палі
- •3.3.2 Характеристика способів формування
- •3.3.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу формування по вибраному критерію
- •3.3.4 Розгорнута характеристика вибраного способу формування
- •3.3.5 Розробка функціонально-технологічної схеми формування:
- •3.3.6 Характеристика контролю при формуванні
- •3.4.1 Характеристика 3 ймовірних способів прискорення тверднення
- •3.4.2 Характеристика способів прискорення тверднення
- •3.4.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу прискорення тверднення.
- •3.4.4 Розгорнута характеристика вибраного способу прискорення тверднення.
- •3.4.5 Розробка функціонально-технологічної схеми прискорення тверднення:
- •3.4.6 Характеристика контролю при тепловологісній обробці
- •3.5 Розпалублення
- •3.5.1 Характеристика 3 ймовірних способів розпалублення.
- •3.5.2 Характеристика способів розпалублення
- •3.5.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу розпалублення
- •3.5.4 Розгорнута характеристика вибраного способу розпалублення
- •3.5.5 Розробка функціонально-технологічної схеми розпалублення
- •3.5.6 Характеристика контролю при розпалубленні.
- •4. Загальна технологічна схема виробництва палі сц3-20
- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
2.Технічні вимоги до виробу
Палі повинні виготовлятися з важкого бетону з марки по міцності на стиск не менше 300.
Марка бетону по морозостійкості повинна бути не нижче Мрз – 50
Пальовий бетон повинен відповідати вимогам СНиП І-В.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях»
Матеріали, що використовують для виготовлення бетону паль, повинні забезпечувати отримання бетону заданих марок і відповідати вимогам СНиП І-В.1-62 і СНиП І-В.2-62.
Крупний заповнювач повинен бути розмірами не більше 40мм. Використання гравію в якості крупного заповнювача не допускається.
До бетону паль, призначених до роботи в грунтах з агресивними середовищами, повинні бути використані вимоги до щільності і водонепроникності в відповідності з «Указаниями по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67)
Сітки в голові паль і спіраль в кінці виготовляються з холодно тягнутої стальної проволки класу В-І по ГОСТ 6727-53
Підйомні петлі і штирі для фіксації місць строповки – із сталі класу А240С по ГОСТ 5781-61
Армування паль повинно відповідати дійсним кресленням. При відсутності арматури, заданої в кресленнях, допускається її заміна при згоді з «Фундаментпроектом и НИИЖБ`ом» В процессі виготовлення паль не допускається передача якої-небудь загрузки безпосередньо на напружувальну арматуру.
Відпуск натягування арматури треба виконувати рівномірно, поступово підвищуючи силу обтискання бетону.
При відпуску напруження міцність бетону повинна бути не менше 200 кг/см2
Палі повинні бути випробувані на тріщиностійкість. Зовнішня поверхня паль повинна бути гладкою. На зовнішні бокові поверхні паль допускаються нерівності не більше 5 мм, напливи бетону не більше 10 мм.
Готові палі повинні бути прийняті відділом технічного контролю.
3. Аналіз і вибір способів виконання стадійних процесів
3.1 Підготовка форми
3.1.1 Стисле викладення можливих методів підготовки форми
Суттєвий вплив на якість виробу має стан формувальних поверхонь і форм оснащення. Після розпалублення виробів на піддонах і бортах форм залишаються шматочки бетону, цементної плівки, затверділого мастила, які необхідно видалити після кожного циклу виготовлення виробу.
Механічний спосіб очищення форм. Робочими органами машин для очищення є блоки щіток з м'якого сталевого дроту або інерційних фрез . При очищенні частота обертання щіток 1250 хв-1, а інерційних фрез — 350 хв-1. Портал, на якому змонтовано два вали з розміщеними у шаховому порядку блоками, може встановлюватися стаціонарно (для очищення пересувних форм) або пересуватися по рейках вздовж нерухомої форми.
Хімічний спосіб очищення ґрунтується на здатності соляної кислоти руйнувати цементну плівку. Розчин для очищення складається з соляної кислоти 7...І5 %-ї концентрації, уротропіну — 1,0...1,5 % до кількості кислоти і .хлориду натрію — 5 % до кількості кислоти. Температура розчину має бути від 18 до 60 °С, залежно від концентрації соляної кислоти і бажаної швидкості корозії цементу. Хімічне очищення форм виконують у спеціальних установках 1—2 рази на рік із суворим дотриманням техніки безпеки.
Електрогідравлічний спосіб очищення поки що мало поширений, але перспективний. Він полягає у використанні комплексу явищ, що виникають при електричному розряді в рідині. При цьому електрична енергія трансформується в енергію ударної хвилі, створюється тиск в кілька тисяч МПа. Установка для очищений складається з робочої ванни з водою, електрода, генератора імпульсних струмів з пультом керування.
Для змащення форм використовується автол, солярове масло, відпрацьовані мастила. Мастила на поверхню можуть наносити розпилюванням або змащенням.