- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
- •Розрахунок і характеристика структурних шарів і проектує мого виробу
- •2.Технічні вимоги до виробу
- •3. Аналіз і вибір способів виконання стадійних процесів
- •3.1 Підготовка форми
- •3.1.1 Стисле викладення можливих методів підготовки форми
- •3.1.5 Розробка функціонально-технологічної схеми очищення і змащення форми
- •3.1.2 Характеристика способів підготовки форми і оснащення.
- •3.1.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу підготовки форм і оснащення
- •3.1.4 Розгорнута характеристика вибраного способу очищення форм
- •3.1.6 Характеристика контролю при чищенні та змащенні форми
- •3.2 Армування
- •3.2.1 Стисле викладення можливих способів армування палі
- •3.2.2 Характеристика способів напруження арматури і способів армування ненапруженими елементами.
- •3.2.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу армування по вибраному критерію
- •3.2.4 Розгорнута характеристика вибраного способу армування.
- •3.2.5 Розробка функціонально-технологічної схеми армування:
- •3.2.6 Характеристика контролю при армуванні.
- •3.3 Формування
- •3.3.1 Стисле викладення можливих способів формування палі
- •3.3.2 Характеристика способів формування
- •3.3.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу формування по вибраному критерію
- •3.3.4 Розгорнута характеристика вибраного способу формування
- •3.3.5 Розробка функціонально-технологічної схеми формування:
- •3.3.6 Характеристика контролю при формуванні
- •3.4.1 Характеристика 3 ймовірних способів прискорення тверднення
- •3.4.2 Характеристика способів прискорення тверднення
- •3.4.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу прискорення тверднення.
- •3.4.4 Розгорнута характеристика вибраного способу прискорення тверднення.
- •3.4.5 Розробка функціонально-технологічної схеми прискорення тверднення:
- •3.4.6 Характеристика контролю при тепловологісній обробці
- •3.5 Розпалублення
- •3.5.1 Характеристика 3 ймовірних способів розпалублення.
- •3.5.2 Характеристика способів розпалублення
- •3.5.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу розпалублення
- •3.5.4 Розгорнута характеристика вибраного способу розпалублення
- •3.5.5 Розробка функціонально-технологічної схеми розпалублення
- •3.5.6 Характеристика контролю при розпалубленні.
- •4. Загальна технологічна схема виробництва палі сц3-20
- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
3.1.6 Характеристика контролю при чищенні та змащенні форми
Поопераційний контроль
Стадійний процес |
Операції стадійних процесів |
Контрольовані параметри |
Нормативна величина параметрів |
Нормативне відхилення |
Назва нормативного документу |
Підготовка форм |
Чищення форми |
якість |
- |
- |
ГОСТ 18886 – 73 |
Змащення форми |
якість |
- |
- |
||
Збирання форми |
Відхилення від номінальних розмірів |
- |
Не допускається |
Періодичний контроль
Стадійний процес |
Операції |
Нормативне відхилення |
Назва нормативного документу |
Підготовка форм |
Огляд стану форми |
- |
ГОСТ 18886 – 73 |
Перевірка внутрішніх розмірів |
Не допускається |
||
Перевірка плоскості піддона |
Не допускається |
3.2 Армування
3.2.1 Стисле викладення можливих способів армування палі
Залізобетон армований звичайною арматурою, має суттєвий конструктивний недолік – невисоку тріщиностійкість, зумовлену слабким опором бетону розтягальним зусиллям (не більш як 12% його міцності при стиску). Граничний розтяг бетону будь яких марок не перевищує 0,2мм/м, у той же час напруження в розтягненій зоні арматури при таких деформаціях бетону становить тільки 20…25% її розрахункової міцності. Для підвищення тріщиностійкості бетону використовують попередньо-напружену арматуру.
Механічний спосіб натягання арматури полягає у розтягненні її осьовою силою, яка створюється гідравлічними і гвинтовими домкратами, вантажними пристроями з системою блоків, а також спеціальними машинами при безперервному армуванні високоміцним дротом. Механізми, які використовують для натягання лінійної арматури, умовно ділять на дві групи: домкрати, що являють собою переносні або пересувні пристрої без допоміжного оснащення, і натяжні машини (стаціонарні або пересувні), обладнані додатковими вузлами, приводами та механізмами для допоміжних робіт.
Електротермічний спосіб натягування арматури полягає у тому, що нагріті струмом до зазначеного подовження арматурні елементи фіксують у жорстких упорах, які перешкоджають скороченню елементів під час охолодження, внаслідок чого в них виникає задане напруження. Напружувані елементи мають на кінцях затискні пристрої у вигляді анкерних головок, шайб, клинових затискачів. Напруження на бетон передається після тверднення за рахунок зчеплення арматури з бетоном, а для дроту, аби запобігти проковзуванню при обтисканні, використовують проміжні анкери. Стержні арматури при електротермічному способі натягання нагрівають до температури 350...500 СС, залежно від марки сталі. Нагрівання вище цієї температури призводить до зниження характеристик міцності напружуваної сталі. Тривалість нагрівання залежить від діаметра арматури: для стержневої арматури вона становить 0,5...10,0 хв.
Електротермомеханічний спосіб натягання арматури використовують переважно при безперервному армуванні, що дає змогу створювати одно-, дво- та тривісне напруження конструкцій, застосовувати комплексну механізацію та автоматизацію процесу армування, економніше використовувати арматуру. Комбіноване напруження арматури дає можливість за рахунок нагрівання її усунути перенапруження в місцях обгинання дротом упорів та штирів під час армування і зменшити механічне навантаження. Максимальна температура нагрівання повинна бути не менша ніж 350 °С.
