- •1. Введение. Объекты транспорта и хранения углеводородов.
- •Классификация трубопроводов.
- •Преимущества трубопроводного транспорта.
- •2. Основные составные части нефте-, газо- и продуктопроводов.
- •3. Компрессорные станции, газораспределительные станции. Газгольдеры.
- •5. Основные требования к проектированию систем сбора
- •1. Требования к обеспечению качества сооружения систем сбора нефти, газа и систем поддержания пластового давления
- •Рекомендуемые методики гидравлического расчета трубопроводов (номер методики указан в квадратных скобках)
- •Надземные переходы трубопроводов
- •Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •Создание защитных (буферных) зон вокруг особо опасных трубопроводных систем
- •6. Подготовительные работы. Земляные работы. Разработка траншей. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
- •7. Противокоррозионная и тепловая изоляция
- •Повороты, изготовленные из труб, отводы
- •8. Укладка труб в траншею. Восстановление трассы и работы по рекультивации. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии.
- •Засыпка траншеи
- •Восстановление трассы и работы по рекультивации
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •9.Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
- •Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
- •10. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Ревизия трубопроводов
- •Диагностика промысловых трубопроводов
- •7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов
- •Механические характеристики трубопроводных сталей
- •Критерии отбраковки труб
- •Предельные отбраковочные значения толщин стенок корпуса арматуры
- •7.5.5. Периодические испытания трубопроводов
- •7.5.6. Ремонтные работы на трубопроводах
- •Требования к очистке наружной поверхности трубопровода
- •7.5.7. Консервация, демонтаж трубопроводов
- •Значения взрывоопасных концентраций паров и газов
- •9. Порядок учета, расследования и ликвидации отказов и повреждений трубопроводов
- •9.1. Классификация аварий
- •9.2. Расследование аварий
- •9.3. Отчетность перед контролирующими органами об авариях, утечках, разливах
- •9.4. Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах
- •10. Охрана труда
- •Безопасное расстояние приближения трубоукладчика к бровке траншеи
- •11. Пожарная безопасность
- •12. Охрана окружающей среды
- •13. Техническая документация
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже (заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
- •Заключение
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии и прогнозирования внутренней коррозии
- •Результаты измерений и прогноза
- •Журнал учета установки-снятия заглушек
- •Акт ревизии и отработки трубопроводов
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Акт на ремонт и испытание арматуры
- •Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
- •1. Характеристика объекта
- •2. Характеристика воды
- •3. Характеристика ингибитора
- •4. Технология применения ингибитора
- •5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
- •6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Режимы сушки (прокалки) сварочных материалов перед сваркой
- •Срок хранения электродов
- •15. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ. Основные объекты нефтебаз.
- •1. Краткая история развития нефтебаз
- •2. Классификация нефтебаз
- •3. Операции, проводимые на нефтебазах
- •4. Объекты нефтебаз и их размещение
- •6.В зоне вспомогательных сооружений, обеспечивающих работоспособность основных объектов нефтебазы находятся:
- •7.В административно-хозяйственной зоне размещаются:
- •5. Резервуары нефтебаз
- •6. Насосы и насосные станции нефтебаз
- •7. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн
- •8. Нефтяные гавани, причалы и пирсы
- •9. Установки налива автомобильных цистерн
- •10. Подземное хранение нефтепродуктов
- •Хранилища в отложениях каменной соли
- •Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов
- •Шахтные хранилища
- •Льдогрунтовые хранилища
- •11. Автозаправочные станции
- •17. Морские нефтеналивные терминалы
- •1. Знакомство с предприятием.
- •1.1. Основы техники безопасности.
- •1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
- •1.3. Пожарная безопасность.
- •1.4. Первая помощь пострадавшим.
- •2. Нефтепроводы и продуктопроводы. Классификация трубопроводов. Технологические схемы. Выбор оптимальной трассы. Мониторинг коррозионного состояния трубопроводов.
- •2.1. Классификация трубопроводов.
- •2.2. Нефтепродуктопровод и его составляющие.
- •2.3. Защита трубопроводов от коррозии.
- •2.4. Выбор оптимальной трассы.
- •3. Компрессорные станции. Описание оборудования, технологические схемы, здания и сооружения. Классификация компрессоров.
- •3.1. Технологическая схема кс.
- •3.2. Классификация компрессоров.
- •4. Резервуарный парк. Рвс, системы подготовки и учета товарной продукции.
- •4.1. Типы резервуаров.
- •4.2. Промысловая подготовка нефти.
- •5.1. Системы сбора нефти на промыслах.
- •5. Системы сбора нефти, воды и газа на промыслах. Технологические схемы.
- •5.2. Дожимные нефтеперекачивающие станции.
- •5.3. Центральные пункты сбора нефти. Основные характеристики цпс.
- •6. Нефтебазы, схемы и оборудование для учета и хранения нефтепродуктов. И производственные операции, проводимые на них. Наливные и сливные эстакады нефтебаз. Азс.
- •6.1. Нефтебаза. Классификация нефтебаз.
- •6.2. Количественный учет нефтепродуктов.
- •6.3. Сливоналивные устройства для транспортных средств.
- •6.4. Наливные и сливные эстакады.
- •6.5. Автозаправочные станции.
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды. Оборудование для очистки резервуаров, грунта.
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Очистка грунта.
- •7.3 Зачистка резервуаров.
5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
5.1. Гравиметрический метод
-
Пункт измерения
Характеристика образца
Частота измерений, ед./год
Количество образцов в год, шт.
Примечание
тип
марка металла
количество на одну замену
5.2. Электрохимический метод (для контрольных испытаний)
-
Пункт измерений
Тип датчика
Тип измерений
Частота измерений
Электрод
Частота замеров, ед./год
Потребность в электродах
марка металла
количество
6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
6.1. Класс опасности ингибитора по ГОСТ 12.1.007-76. 6.2. ПДК в воздухе рабочей зоны или ориентировочный безопасный уровень воздействия. 6.3. Способ и частота определения концентрации в воздухе. 6.4. Группа горючести по ГОСТ 12.1.004-84. 6.5. Ограничения на допуск к работе с ингибитором (противопоказания). 6.6. Спецодежда. 6.7. Индивидуальные средства защиты. 6.8. Средства пожаротушения. 6.9. Меры оказания первой помощи при: попадании химических веществ на кожу; вдыхании паров; попадании в глаза; попадании в желудок. 6.10. Способ ликвидации разливов. 6.11. Указания по подготовке дозировочного оборудования к ремонтным работам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
Таблица 1
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
-
Электроды
Свариваемые трубы
назначение
тип по ГОСТ 9467-75
марка
диаметр, мм
толщина стенки, мм
нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм )
Для сварки, ремонта корневого слоя шва и подварки изнутри трубы
Э42А
УОНИ 13/45
2,0... 2,5 3,0
5... 8 6... 26 и более
До 490 (50) включительно
Э50А
УОНИ 13/55 ЛБ-52У** НИБАЗ 55 Супербаз Фокс ЕВ50 ОК 48.04 ВСО-50СК*
2,0... 2,6 2,5... 3,25
5... 8 8... 26 и более
До 588 (60) включительно
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва (после "горячего" прохода электродами с целлюлозным покрытием или после сварки корневого слоя электродами с основным покрытием)
Э42А
УОНИ 13/45
3,0... 4,0
5... 26 и более
До 431 (44) включительно
Э50А
УОНИ 13/55 Гарант Фокс ЕВ50 ОК 48.04
3,0... 3,25 4,0... 5,0
5... 8 6... 26 и более
До 539 (55)
Э60
ОЗС-ВНИИСТ 27** ВСФ-65У ОЭС-24**
Шварц-ЗК
3,0... 3,25
5... 8
539... 588 (55-60) включительно
ОК 7379 ЛБ-620
4,0... 5,0
6... 26 и более
539... 588 (55... 60) включительно
Э70
Нибаз 65 Кессель 5520 МПА ВСФ-75*** ЛБ-65Д ОК 74.78*
4,0... 5,0
10... 26 и более
588... 637 (60... 65)
Примечания: 1. Каждый диаметр (группа диаметров) электродов относится ко всем маркам электродов, сгруппированных согласно типу по ГОСТ 9467-75. Например, группа диаметров 2,0...2,6 относится ко всем маркам электродов типа Э50А от УОНИ-13/55 до ОК 48.04, то же самое для диаметров 3,0 и 3,25 мм. 2. Электроды ЛБ-52У и ВСО-50СК диаметром 3,0 мм - только для сварки корневого слоя шва (помечены одной звездочкой - *). 3. Электроды ОЗС-ВНИИСТ-27 и ОЗС-24 особо рекомендуются для наземной и надземной прокладки при низких температурах окружающего воздуха (помечены двумя звездочками - **). 4. Электроды ВСФ-75 предназначены для сварки стыков труб из термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм ). Электроды УОНИ-13/45 предпочтительно применять для сварки труб из низкоуглеродистых сталей типа ст. 20 (помечены тремя звездочками - ***). Режимы сварки (сварочный ток) указаны на упаковке электродов.
Таблица 2
