18. Холодильники

Холодильниками называют металлические вставки, помещают в форму, ускоряющие охлаждение отдельных частей отливки. Холодильники подразделяются на внешние и внутрение (фиг. 57).

При формовке внешние холодильники устанавливают на дель в тех местах, охлаждение которых необходимо ускорить.

Фиг. 57. Холодильники: а - внешние; б — внутренние.

В готовой форме эти холодильники оказываются как бы вспресованными в стенки формы и, соприкасаясь с залитым металлом, усиливают отвод тепла от заданных мест отливки.

Внешние холодильники изготовляют из чугуна и стали, а в отдельных случаях из бронзы.

Внутренние холодильники вставляют в полость формы, по заливки жидким металлом они сплавляются с последним. Охлаждающее действие внутренних холодильников значительно сильнее, чем внешних, так как металл в этом случае теряет тег не только на их нагревание, но и на расплавление.

Внутренние холодильники готовятся из того же металла, что и отливка, или сходного с ним.

Заливку форм жидким металлом производят на плацу (на специально отведенном месте, где установлены формы, подго­товленные к заливке), на месте их изготовления и на литей­ных конвейерах.

На плацу обычно заливают мелкие и средние формы в не­больших литейных цехах. На плацу и на месте их изготовления заливаются также формы для единичных крупных отливок с длительным циклом изготовления.

Мелкие и средние формы при машинной формовке залива­ют на литейных конвейерах (см. гл. V). Заливка форм произ­водится из специальных ковшей (фиг. 86). Подача ковшей к формам в зависимости от их емкости производится вручную, на специальной тележке, по монорельсу или мостовым краном.

Ручные ковши емкостью до 20 кг жидкого чугуна, называе­мые ковшами-ложками, переносятся к месту заливки одним рабочим. Более крупные ручные ковши емкостью 50—100 кг переносятся к месту заливки несколькими рабочими при помо­щи носилок. Для заливки мелких форм на коивейере приме­няются ковши емкостью 50—250 кг, перемещающиеся по монорельсу.

Наклон таких ковшей производится вручную при помощи штурвала.

Для заливки средних и крупных форм применяются крано­вые ковши емкостью 1000—5000 кг. Наклон этих ковшей осу­ществляется вручную или с помощью электропривода.

Металл из ковша заливается в форму через его носок или через отверстие в дне ковша, закрываемое стопором.

При заливке форм из ковша через носок шлак, плавающий на поверхности металла, задерживается вручную скребком. Более надежно задерживается шлак при применении чайнико-вых ковшей и ковшей с перегородкой. В том и другом случае металл поступает из ковша снизу, чистый, свободный от шлака.

Наибольшее применение в литейных цехах получили ковши, из которых металл заливается в форму через носок. Стопор­ные ковши применяются при производстве крупных стальных отливок, а также чугунных массой более 15 ООО кг.

При футеровке носок ковша тщательно (аккуратно) с зывают, так как в противном случае струя заливаемого м ла будет неровной, металл будет разбрызгиваться, что м повлечь за собой брак по заливке.

Перед пуском в работу футеровка ковшей тщательно просушивается. Ковши для чугуна сушат при температуре З00 - 400° С, а ковши для стали прокаливают докрасна.

Процесс заливки форм оказывает существенное влияние качество отливок. Большое значение имеет правильный вы температуры заливки, которая определяется в зависимости природы сплава, массы, толщины стенок и, сложности конфигурации отливок. В соответствии с этим температура зали колеблется в довольно широких пределах. Так, например, . серого чугуна 1250—1400° С, углеродистых и низколегиров ных сталей 1395—1435° С, оловянных бронз 1120—1200' алюминиевых бронз 1100—1160° С и алюминиевокремниевых сплавов 680—780° С.