- •15 Выполнение рабочих чертежей
- •15.2 Нанесение предельных отклонений размеров
- •15.4 Указание допусков формы и расположения в чертежах
- •15.5 Указания к нанесению допусков формы и расположения
- •15.6 Нормирование шероховатости поверхностей.
- •15.7 Обозначение шероховатости поверхностей и
- •Значения коэффициента k приведены в табл.21,а приложения.
- •15.7 Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес (рис.15.28)
- •15.8 Таблица параметров зубчатого венца.
- •15.9 Определение длины общей нормали и ее поля допуска
15.5 Указания к нанесению допусков формы и расположения
поверхностей вала
15.5.1 Посадочные поверхности вала под подшипники качения (рис.15.14)
рис.15.14
где
-
обозначение допуска соосности в
диаметральном выражении относительно
базовой оси АБ;
-
обозначение допуска круглости посадочной
поверхности вала под подшипник качения;
-
обозначение допуска профиля продольного
сечения посадочной поверхности под
подшипник качения;
-
обозначение допуска торцового биения
опорной торцовой поверхности заплечика
вала относительно базы А;
TPC, TFK, TFP, TCA – численные значения допусков в мм.
Разрешается вместо допуска соосности указывать допуск радиального биения посадочных мест относительно тех же баз.
15.5.2 Посадочные поверхности вала под зубчатые колеса, полумуфты, шкивы, звездочки (рис.15.15)
рис.15.15
где АБ – общая ось поверхностей А и Б (рис.15.14).
-
обозначение допуска соосности в
диаметральном выражении относительно
базовой оси АБ;
-
обозначение допуска цилиндричности
посадочной поверхности вала;
-
обозначение допуска торцового биения
упорного буртика вала относительно
плоскости, перпендикулярной к базовой
оси АБ;
TPC, TFZ, TCA – численные значения допусков в мм.
15.5.3 Посадочные поверхности вала под манжетные уплотнения и распорные втулки (рис.15.16)
рис.15.16
где АБ – общая ось поверхностей А и Б (рис.14);
-
обозначение допуска на радиальное
биение посадочной поверхности относительно
базовой оси АБ;
TCR – численное значение допуска в мм.
4. Поверхности шпоночных пазов вала (рис.15.17)
рис.15.17
где
-
обозначение допуска параллельности
плоскости симметрии паза относительно
оси базовой поверхности;
-
обозначение допуска симметричности
шпоночного паза относительно оси базовой
поверхности;
TPA, TPS – численные значения допусков в мм.
Буква Т перед численным значением допуска симметричности показывает, что допуск задан в диаметральном выражении.
15.5.5 Поверхности зубьев шлицевого участка вала с прямобочным профилем шлицев.
На рис.15.3 показано нанесение на чертеж допуска симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении относительно оси симметрии центрирующего элемента: при центрировании по внутреннему диаметру (рис.15.3,а), при центрировании по наружному диаметру (рис.15.3,в), при центрировании по боковым сторонам шлицев (рис.15.3,с).
15.6 Нормирование шероховатости поверхностей.
Условные обозначения шероховатости и нанесение их на рабочие чертежи
Основными параметрами, используемыми для оценки шероховатости, являются высотные параметры: среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам RZ . Наиболее предпочтительным является параметр Ra.
Параметры шероховатости для посадочных и опорных поверхностей узлов с подшипниками качения установлены ГОСТ 3325-85 и приведены в табл.18 приложения.
Для выбора числовых значений, ограничивающих наибольшее значение Ra для цилиндрических поверхностей в зависимости от допусков на размер и форму, удобно пользоваться таблицей приложения ГОСТ 2789-73 (табл.19 приложения). Нормальному уровню относительной геометрической формы соответствует значение допуска формы, составляющее 60% от допуска размера.
Для торцовых поверхностей заплечиков вала, служащих для базирования зубчатых колес и опорных торцовых поверхностей зубчатых колес в зависимости от отношения длины отверстия в ступице к его диаметру:
Ra
= 1,6 мкм при
;
Ra
= 3,2 мкм при
.
Рекомендуемые значения параметра Ra для поверхностей профилей зубьев и наружного диаметра зубчатых колес приведены в табл.20 приложения.
Для поверхностей вала под резиновые и войлочные уплотнения, окончательным видом обработки которых является полирование, величина Ra зависит от окружной скорости.
При V 3 м/с - Ra = 0,8…1,6 мкм;
V 5 м/с - Ra = 0,4…0,8 мкм;
V 5 м/с - Ra = 0,2…0,4 мкм.
Для остальных видов уплотнений Ra = 3,2…6,3 мкм.
Шероховатость поверхностей шпоночных пазов валов и втулок.
Для поверхностей шпоночных соединений с призматическими шпонками, согласно приложению 2 ГОСТ 23360-78, при ширине шпоночного паза до 50 мм рекомендуется: для боковых сторон - Ra = 3,2 мкм; для дна шпоночного паза - Ra = 6,3 мкм. Рекомендуемые значения параметра Ra для прямобочных шлицевых соединений приведены в табл.20 приложения.
