15.7 Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес (рис.15.28)

Рис.15.28

На изображении зубчатого колеса должно быть указано:

• диаметр вершин зубьев d_a ;

• ширина зубчатого венца в ;

• шероховатость боковых поверхностей зубьев.

На чертеже также указываются биение базового торца, предельные отклонения отверстия, отклонения размеров шпоночного или шлицевого соединения.

15.8 Таблица параметров зубчатого венца.

В правом верхнем углу поля чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца, состоящая из трех частей (отделяемых сплошными основными линиями): а) основные данные; б) данные для контроля; в) справочные данные.

В первой части таблицы должно быть приведено:

1. Модуль m.

2. Число зубьев z.

3. Угол наклона линии зуба  для косозубых и шевронных колес.

4. Надписи «правое» или «левое» (указывающие направление линии зуба), для шевронных колес «шевронное».

5. Нормальный исходный контур: для стандартного - со ссылкой на ГОСТ 13755-81.

6. Коэффициент смещения .

7. Степень точности, а также вид сопряжения (и при необходимости вид допуска бокового зазора).

Во второй части таблицы приводятся размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из вариантов:

1. Постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды h_C .

2. Длина общей нормали W.

3. Торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D.

При выполнении курсового проекта применять второй вариант.

В третьей части таблицы указываются делительный диаметр d и, при необходимости, прочие справочные данные: размеры для контроля торцового профиля зуба; основной угол наклона _в; размеры для контроля взаимного положения одноименных профилей зубьев, обозначение чертежа зубчатого колеса (подробнее см. ГОСТ 2.403-76).

На рис.15.29 приведена таблица параметров для прямозубого цилиндрического колеса, а на рис.30 – для косозубого цилиндрического колеса со стандартным исходным контуром.

Рис.15.29

Рис.15.30

Положение таблицы на рабочем чертеже и размеры (рис.15.30) установлены ГОСТ 2.403-73.

В приложении приведено определение длины общей нормали и ее поля допуска.

15.9 Определение длины общей нормали и ее поля допуска

Длиной общей нормали называется расстояние между разноименными профилями зубьев цилиндрического зубчатого колеса по общей нормали (рис.15.31).

Рис.15.31

На рис.15.32 показано расположение поля допуска общей нормали.

Рис.15.32

где W – номинальное значение длины общей нормали;

E_ws – верхнее отклонение длины общей нормали;

E_wi - нижнее отклонение длины общей нормали;

T_w - допуск на длину общей нормали.

Определение длины общей нормали.

Для прямозубых цилиндрических колес:

1. По числу зубьев колеса по табл.21 приложения определить значение длины общей нормали W для значения m = 1.

2. Умножить полученное значение на модуль

W = Wm

Для косозубых цилиндрических колес:

1. Определить условное число зубьев в зависимости от угла наклона зуба на делительном диаметре

z_y = zK_ .

Значения коэффициента k приведены в табл.21,а приложения.

2. Определить W, соответствующее целой части z_y, так же как для прямозубого колеса по табл.21 приложения и добавить к нему W и W, соответствующие дробной части z_y, найденные по табл.21,Б приложения.

3. Определить полное значение длины общей нормали

W₁ = W + W + W

4. Умножить полученное значение на модуль

W = W₁m

Определение E_ws и E_wi .

1. По степени точности, виду сопряжения и делительному диаметру по табл.22 приложения найти верхнее отклонение длины общей нормали - E_ws.

2. В зависимости от степени точности колеса, модуля и диаметра делительной окружности по табл.23 найти допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r .

3. По найденному значению F_r и виду сопряжения по табл.24 приложения найти величину допуска на длину общей нормали Т_W и определить нижнее отклонение длины общей нормали

E_wi = E_ws - Т_W .

Пример. Определить длину общей нормали и ее предельные отклонения для косозубого колеса имеющего: z = 27,  = 15, m =5, степень точности 8, вид сопряжения В.

1. По табл.21,А находим K_ = 1,3238.

2. Определяем условное число зубьев

z_y = zK_ = 27 1,3228 = 37,476

3. По табл.21 определяем длину общей нормали, соответствующую целой части z_y для колеса с m = 1

W = 10,85065 мм

По табл.21,Б определяем W, соответствующее z_y = 0,47

W = 0,0066 мм

и W, соответствующее z_y = 0,006

W = 0,000084 мм

4. Определяем полную длину общей нормали для колеса с m = 1

W₁ = W + W + W = 10,85065 + 0,0066 + 0,000084 = 10,957334 мм

5. Определяем длину общей нормали для колеса с заданным модулем

W = W₁m = 10,9573345 = 54,28667 мм

6. По табл.22 находим верхнее отклонение длины общей нормали - E_ws

E_ws = - 140 мкм

7. По табл.23 находим допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r

F_r = 71 мкм

8. По табл.24 находим допуск на длину общей нормали Т_W

Т_W = 140 мкм

9. Определяем нижнее отклонение длины общей нормали E_wi

E_wi = E_ws - Т_W = -140 – 140 = -280 мкм

10. Запись в таблице на рабочем чертеже зубчатого колеса

.

П Р И Л О Ж Е Н И Е

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

Таблица 16

Таблица 17

Таблица 18

Посадочные поверхности	Классы точности подшипников по ГОСТ 520-89	Параметр шероховатости, мкм, не более, для номинальных диаметров подшипников
		До 80 мм	Св.80 до 500 мм	Св.500 до 2500 мм
		Ra			Rz
Валов	0 6 и 5 4 2	1,25 0,63 0,32 0,16	2,50 1,25 0,63 0,32	(5,0) 2,5 -- --		20,0 -- -- --
Отверстий корпусов	0 6,5 и 4 2	1,25 0,63 0,32	2,50 1,25 0,63	(5,0) 2,5 --		20,0 -- --
Опорных тор-цов заплечиков валов и корпусов	0 6,5 и 4 2	2,50 1,25 0,63	2,50 2,50 0,63	(5,0) (5,0) --		20,0 20,0 --
Примечания: Параметр шероховатости Ra посадочных поверхностей валов для подшипников на закрепительных или стяжных втулках не должен превышать 2,5 мкм. Допускается значение параметра шероховатости Ra , посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков в чугунных корпусах принимать не более 2,5 мкм для диаметров сопряжений до 80 мм и Rz не более 20 мкм – для диаметров свыше 80 мм при установке подшипников классов точности 0 и 6 и условии обозначения заданного ресурса работы подшипникового узла. Допускается значение параметра шероховатости Ra посадочных мест и опорных торцов заплечиков на валах и в корпусах, выполненных из стали, для малонагруженных подшипников класса точности 0, принимать не более 2,5 мкм, для диаметров сопряжений до 80 мм и Rz не более 20 мкм – для диаметров более 80 мм. В скобках указаны значения параметра шероховатости Ra , применение которого в этих случаях менее предпочтительно. 5. В технически обоснованных случаях по согласованию потребителей с изготовителями для номинальных диаметров валов до 10 мм под подшипники класса точности 2 допускается шероховатость посадочной поверхности валов до 0,32 мкм.

Таблица 19

Минимальные требования к шероховатости поверхности

(по параметру R_a , мкм) в зависимости от допусков размера и формы

Допуск размера по квалитетам	Допуск формы в % от допуска размера	Номинальные размеры, мм				Допуск размера по квалитетам	Допуск формы в % от допуска размера	Номинальные размеры, мм
		До 18	Св.18 до 50	Св.50 до 120	Св.120 до 500			До 18	Св.18 до 50	Св.50 до 120	Св.120 до 500
IT5	100 60 40	0,4 0,2 0,1	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4	IT10	100 и 60 40 25	3,2 1,6 0,8	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2
IT6	100 60 40	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	IT11	100 и 60 40 25	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	12,5 6,3 3,2	12,5 6,3 3,2
IT7	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	IT12 IT13	100 и 60 40	12,5 6,3	12,5 6,3	25 12,5	25 12,5
IT8	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	3,2 3,2 1,6	IT14 IT15	100 и 60 40	12,5 12,5	25 12,5	50 25	50 25
IT9	100 и 60 40 25	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2	IT16 IT17	100 и 60 40	25 25	50 25	100 50	100 50

Таблица 20

Таблица 21

Таблица 22

65