- •Вопрос 6. Централизованные асу тп
- •Вопрос 4. Асу тп. Типовые задачи асу тп. Функции и виды обеспечения асу тп.
- •Вопрос 5. Функциональная структура многоуровневой системы управления производством. Понятие cim пирамиды. Функц.Сх соврем су тп.
- •Вопрос 7. Распределенные системы управленияТп. Концепции построения и основные задачи рсу. Функционально-целевая и топологическая децентрализация тоу. Архитектура рсу. Структура ктс.
- •Основные задачи решаемые рсу:
- •Структура компонентов рсу
- •Вопрос 8. Основные функции scada систем. Требования к scada системам. Определение программной и аппаратной открытости компьютерных систем управления.
- •Вопрос 10. Технология автоматизации, основанная на применении полевой шины
- •Вопрос 11. Основные этапы проектирования асу тп. Задачи проектирования локальных аср тп. Понятия структуризации и характеризации. Жизненный цикл атк.
- •Вопрос 12. Системный анализ технологического процесса как оу (структура, особенности моделей и динамических характеристик).
- •Вопрос 13. Алгоритмы функционирования промышленных автоматических регуляторов. Обл нормальных и линейных режимов работы регуляторов.
- •Вопрос 14.15. Аналоговый регулятор с позиционным управляющим сигналом. Аналоговый регулятор с импульсным управляющим сигналом.
- •Вопрос 16. Дискретное представление уравнений непрерывных типовых регуляторов. Позиционный и скоростной алгоритмы.
- •Вопрос 17. Модификация дискретных алгоритмов типовых регуляторов.
- •Вопрос 19. Задача синтеза су на стадии тз. Классификация методов параметрического синтеза аср
- •Вопрос 20. Итерационные методы автоматизированной настройки действующих промышленных систем управления.
- •Вопрос 21. Расчет позиционных систем регулирования. Методика Клюева.
- •Вопрос 22. Аср с добавочными информационными каналами. Расчет систем со стабилизирующим регулятором.
- •Вопрос 23. Аср с добавочными информационными каналами. Расчет систем с дифференциатором.
- •Вопрос 24. Аср с добавочными информационными каналами. Расчет комбинированных систем.
- •Вопрос 29. Регулирование давления.
- •Вопрос 27. Регулирование расхода. Основные схемы аср
- •Вопрос 28. Регулирование уровня.
- •Вопрос 30. Регулирование рН.
- •2.Характеристика производственного предприятия и производственного процесса, как оу.
- •3. Производственное предприятие как су. Декомпозиция задачи управления предприятием..
- •31.Общие требования к системе паз
- •32. Информационный обмен данными в системах автоматизации.
- •26.С. Связанного регулир (автономные аср)
2.Характеристика производственного предприятия и производственного процесса, как оу.
На производственном предприятии осуществляется сложный процесс превращения материалов, сырья, полуфабрикатов в готовую продукцию. Осуществление этого процесса требует выполнения ряда ф-й, совокупность кот принято называть производственно - хозяйственной деятельность предприятия. В соответствии с П-Х ф-ми предприятие (систему) можно разбить на подсистемы, т.е. части предприятия, выполняющие определенную ф-ю.
Основными П-Х ф-ми явля: производство готовой продукции, вспомогательного оборудования, инвентаря, инструментов и выполнение ремонтных работ; техническая подготовка производства; материально – техническое обеспечение; организационно – трудовая подготовка производства; финансово – бухгалтерская деят-ть; реализация готовой продукции.
Центральным звеном предприятия явл основное производство, где осуществляется производственный процесс, представляющий многоэтапное и многоэлементное превращение материалов, сырья и полуфабрикатов в готовую (конечную) продукцию. Простейшим эл-ом производственного процесса можно считать технологическую операцию.
Технологическая операция – любое механич или физическое воздействие на материалы или преобразование одних материалов в др.
Технологический процесс – связная совокупность технологич операций, осуществл на определенном технологическом оборудовании. Результатом ТО явл полуфабрикат или готовое изделие.
Производственный процесс – связанная материальными потоками совокупность технологических процессов, осуществляемых для производства конечного продукта.
Тип производственного процесса, а значит и промышленного предприятия, определяется типом технологических процессов, используемых в данном производстве. Различают 3 типа технологических процессов: непрерывные, дискретные и дискретно-непрерывные.
К непрерывным относятся хим, нефтеперерабатывающие процессы, процессы производства энергии и др. Для них характерно использование специализированных установок или агрегатов (ректификационные колонны, котельные агрегаты и др). На вход этих установок непрерывно подается сырье или полуфабрикат. Выходным продуктом могут быть в-во или эн-я. Параметры, которыми характеризуются эти процессы, непрерывные величины: температура, давление, расход вещества или энергии и т. п.
Дискретные процессы характеризуются тем, что обрабатываемые продукты подаются на вх и выдаются на вых отдельными порциями. Дискретно-непрерывный процесс сочетает св-ва 2х типов процессов– дискретного и непрерывного. Поступление продуктов на вход установки и их выгрузка производятся отдельными порциями, как в дискретном процессе. Например процессы периодической ректификации, доменное произ-во.
Классификация процессов условна, так как на крупном предприятии используются одновременно тех процессы всех типов.
Структурно производственный процесс описывают через отношения между составляющ его технологич эл-ми. В зависимости от уровня детализации технологическими эл-ми могут служить технологические операции или технологические процессы. Технологич сх может быть представлена в виде С-графа, вершины кот обознач технологич эл-ты, а дуги - материальные потоки продуктов, выпускаемых одним и потребляемых другим технологическим эл-том.
Объединение всех технологических процессов производства конечных продуктов на предприятии назыв технологией производства. Структура технологических схем различных производственных разнообразны, но выдел несколько типовых структур:
-Последовательная, где в каждом элементе выпускается и потребляется лишь один продукт. Такая структура характерна для непрерывных производств и поточных линий.
-Сходящаяся, где в каждом технологическом элементе выпускается только один продукт, но потребляться могут несколько.
-Расходящаяся структура, где в каждом технологическом элементе потребляется один продукт, а производится несколько.
-Структура с реверсом (рецикл), где продукты, выпускаемые в последующих технологических элементах, частично потребляются в предыдущих.
Целью технологической операции является получение выходного продукта с заданными свойствами путем преобразования входного продукта. Для осуществления преобразования необходимо выбрать оборудование, на котором должна выполняться операция. Условия ее протекания, выраженные через определенные физические параметры, такие, как температура, давление, уровень, расход и т.д. Эти параметры называются технологическими.
Совокупность параметров всех технологических операций производственного процесса, значение которых определено из условия получения конечного продукта заданного качества, называют технологическим режимом. Понятие «ТР» также используют применительно к технологическому процессу.
