- •Содержание.
- •Введение.
- •I.Технология полимеров, получаемой цепной полимеризацией.
- •1. Общие закономерности реакции цепной полимеризации.
- •1.1. Радикальная полимеризация.
- •1.2. Кинетика радикальной полимеризации.
- •1.3. Влияние технологических факторов на процесс радикальной полимеризации.
- •Влияние температуры.
- •2.1. Катионная полимеризация.
- •2.2.Анионная полимеризация.
- •2. Ионная полимеризация.
- •3. Строение полимеризационных полимеров.
- •4. Способы осуществления реакции полимеризации
- •II. Технология полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией.
- •1. Поликонденсация
- •1.1. Степень поликонденсации.
- •1.2. Влияние температуры на скорость поликонденсации и молекулярный вес полимера.
- •1.3.Влияние катализаторов на скорость поликонденсации и молекулярный вес полимера.
- •1.4. Влияние примеси монофункциональных соединений (стабилизаторов) на молекулярный вес полимера.
- •1.5.Строение поликонденсационных полимеров и их свойства.
- •2. Ступенчатая полимеризация
- •Заключение.
- •Литература.
3. Строение полимеризационных полимеров.
Тип полимеризации, степень превращения, температура реакции, строение мономера, а также ряд других факторов влияют на химическую структуру образующихся макромолекул.
При полимеризации виниловых соединений заместители в макромолекуле могут занимать различное положение. При этом возможны следующие структуры:
1) полимеризация в положении 1,3 или «голова к хвосту»
2) полимеризация в положении 1,2 или «голова к голове»
3) статистическое распределение обеих конфигураций (ненаправленная полимеризация)
Преобладающей структурой промышленных полимеров является структура типа «голова к хвосту».
При полимеризации соединений с сопряженными двойными связями благодаря возможности полимеризации в положении 1,4 и 1,2 возникает еще большее количество структур.
У виниловых соединений заместители R могут быть расположены одинаково по отношению к основной цепи (изотактические полимеры); по разные стороны макромолекулы, правильно чередуясь (синдиотактические), и расположение заместителей может быть нерегулярным (атактическое) (рис. 6). Пространственная конфигурация определяет степень кристалличности полимера, влияет на температуру размягчения, растворимость и физико-механические свойства полимера.
Рис. 6. Плоскостное изображение воздушных пространственных конфигураций цепей полимеров: а — изотактический; б — синдиотактический; в — атактический
Рис. 7. Различные виды полимеров (схематическое изображение):
а — линейный; б — разветвленный; в — пространственный
Существенное значение на физико-механические свойства оказывает также строение макромолекулы полимера. В зависимости от вида мономера, способа проведения реакции полимеризации макромолекулы могут быть линейными, разветвленными и пространственными (рис. 7).
Важной характеристикой полимера является степень полимеризации, которая равняется числу элементарных звеньев в макромолекуле и связывается с молекулярным весом уравнением
где
—
молекулярный вес мономера;
— степень
полимеризации. Но при полимеризации,
в соответствии с законами статистической
физики, образуются полимеры с различным
молекулярным весом. Поэтому
молекулярный вес полимеров является
величиной среднестатической, а не
константой, и называется средним
молекулярным весом.
Для описания
количественного распределения в
полимере макромолекул различного
молекулярного веса (полимергомологов)
вводится понятие степени
полидисперсности. Степень
полидисперсности полимера определяется
предельными значениями средних
молекулярных весов ф
ракций,
выражается кривыми распределения
полимера по молекулярному весу
(рис. 8) и является не менее важной
характеристикой полимера, чем средний
молекулярный вес.
Рис. 8. Кривые распределения по молекулярным весам двух полимеров с одинаковой средней степенью полимеризации:
1 — однородный; 2 — неоднородный
