- •Содержание
- •1.3.2.3 Проектирование схемы лобового забоя экскаватором
- •1 Производство земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.2.1 Выбор землеройных машин
- •1.2.2 Выбор транспортных машин
- •1.2.3 Выбор бульдозеров
- •1.2.5 Расчёт пандуса
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована
- •1.3.1 Разработка котлована экскаватором, оборудованного прямой лопатой
- •1.3.1.1 Проектирование схемы лобового забоя экскаватором с прямой лопатой
- •1.3.1.3 Проектирование схемы лобового забоя экскаватором с прямой лопатой (движение по челночной схеме)
- •1.2.4 Определение окончательного плана на котлован
- •1.3.1.4 Проектирование схемы бокового забоя экскаватором с прямой лопатой
- •1.3.2 Разработка котлована экскаватором, оборудованного обратной лопатой
- •1.3.2.1 Проектирование схемы торцевого (лобового) забоя экскаватором с обратной лопатой
- •1.3.2.2 Проектирование схемы торцевого (лобового) забоя экскаватором с обратной лопатой (с выгрузкой грунта в одну сторону)
- •1.3.2.3 Проектирование схемы бокового забоя экскаватором с обратной лопатой
- •1.4 Технология процессов земляных работ
- •1.4.1 Расчет нормативной производительность экскаватора
- •1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительность экскаватора
- •1.4.1.2 Расчет производительности автосамосвалов
- •1.4.2 Составление диспетчерского графика
- •1.4..3 Расчет производительности бульдозера на срезку растительного грунта
- •1.5 Технико-экономическая оценка и график производства земляных работ
1.4 Технология процессов земляных работ
1.4.1 Расчет нормативной производительность экскаватора
Обозначим индексом 1 – экскаватор с прямой лопатой, а индексом 2- экскаватор с обратной лопатой.
1) Определим нормативную производительность экскаваторов:
где
(24)
ε =100 м3 – объём, на который дана норма времени;
Нв =1,14, Нвр2 =1,41– норма машинного времени, маш.-ч из Е2-1-8;
tсм =8 ч – продолжительность смены.
1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительность экскаватора
Определим сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора, работающего в цикличном режиме, с учетом забойных условий и технологических характеристик процесса выемки грунта устанавливают по формуле
Пэ=60·tсм·
nэ
·qэ·
(Кн
/
Кр)
· Кво
·Кт
, (25)
где 60 tсм = 60·8 = 480 мин/смену – продолжительность смены в минутах;
nэ – количество циклов экскавации, цикл/мин;
По существу этот параметр нормативный и определяется по формуле
nэ =60 / tцэ , (26)
где tцэ1 =28,7 с , tцэ2 = 28,0 с – длительность цикла экскавации (таб. 14, прил. А)
nэ1 =60 / 28,7=2,09 цикл/мин, nэ2 =60 / 28= 2,14 цикл/мин.
qэ =1,6 м3/цикл – вместимость ковша экскаватора;
Кн = 1 – коэффициент наполнения ковша грунтом;
Кр =1,1 – коэффициент разрыхления грунта;
Кво1 = 0,82 , Кво2 = 0,75 – коэффициент использования сменного времени при работе экскаватора навымет (в отвал) [2, прил.3];
Квт1 =0,71, Квт2 =0,63 – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта в транспорт [2, с.82].
Кт – коэффициент снижения рабочего времени за счет подачи транспорта.
Кт = Квт / Кво (27)
К т1=0,71/0,82=0,87
К т2=0,63/0,75=0,84
Пэ1=480· 2,09 · 1,6 · (1 / 1,1) · 0,82 ·0,87=1040,99 м3/смену,
Пэ2=480· 2,14 · 1,6 · (1 / 1,1) · 0,75· 0,84 = 941,29 м3/смену.
Продолжительность экскаваторных работ Тсм, в сменах, при разработке грунта в котловане в заданном объеме выемки определяют по формуле
Тсм =Vэ / (Пн Р Nэ), (28)
Тсм =21812,787 /(1040,99 *1) = 20,95=21 маш.-смен
Тсм =21812,787 /(941,29 *1) = 23,17=23,5 маш.-смен
Машиноемкость работ в машино-сменах будет равна
Тм-см =Vэ Нв / (tсм Р ε), (29)
Тм-см = (21812,787*1,14)/(8*1,0*100) = 31,08 маш.-смен
Тм-см = (21812,787*1,41)/(8*1,0*100) = 38,45 маш.-смен
где Vэ – объем грунта в котловане, предназначенный к выемке экскаватором, м3; ПнР=Пэ – сменная эксплуатационная производительность экскаватора (забоя), м3/смену; Тм-см – машиноемкость работ, маш.-смен; Nэ – количество одновременно работающих экскаваторов. При Nэ =1, Тсм = Тм-см .
1.4.1.2 Расчет производительности автосамосвалов
Для проектирования схемы разработки котлована необходимы:
Rа=7,2 м - радиус поворота автомобиля,
h=2180 мм - высота от уровня стоянки до кромки кузова,
Вг = 2500 мм ширину кузова.
Продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом tн, минут:
tн = Q tцэ Кр / (γ qэ Кн 60Кт) , (30)
Q =27 т – грузоподъемность,
tцэ1
=28,7 с , tцэ2
= 28 с – длительность цикла экскавации
(таблице 14 приложения А)
Кр =1,1 – коэффициент разрыхления грунта
для песка = 1,67 т/м3- объемный вес грунта
qЭ =1,6 м3/цикл - вместимость ковша экскаватора
Кн = 1 – коэффициент наполнения ковша грунтом
Кт1 =0,87 , Кт2 =0,84 – коэффициент снижения рабочего времени за счет подачи транспорта.
tн1 = (27*28,7*1,1)/(1,67*1,6*1*60*0,87)=6,11 мин
tн2 = (27*28 *1,1)/(1,67*1,6*1*60*0,84)=6,18 мин
Теперь, зная цикл нагрузки, можно рассчитать длительность рейса tц , минут, или рабочего цикла автосамосвала, мин.
tц
= tн
+
+
tр
, (31)
где L =20 км – расстояние перевозки грунта
Vср1=16 км/ч – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии
Vср2 = 35км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25…35 км/ч);
tр =3,73 мин – ориентировочная продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала [1,табл. 15 А]
-
время движения в груженном состоянии
(32)
-
время движения без груза
tц1 = 6,11 +20*60 / 16+20*60/35 + 3,73=119,13 мин
tц2 = 7,4 +20*60 / 16+20*60/35 + 3,73=119,2 мин
Сменную эксплуатационную производительность автосамосвала Па, т/смену, рассчитывают по формуле
Па = (60 tсм / tц) Q Кп Ква , (33) где Ква = 0,8 – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта,
tсм =8 ч – продолжительность смены,
Кп =0,7 – коэффициент потерь грунта
Па1 = (60 *8 / 119,13)*27* 0,7 * 0,8 =60,92 т/смену,
Па1 = (60 *8 / 119,2)*27* 0,7 * 0,8=60,88 т/смену.
