Функціональна схема широкострічкового комбінованого верстату
3 — опорна балка; 4 — ролик5 — заготовка; 6 — стрічковий
Конвеєр; 7 — підпружинений стіл;
Верстати оснащені двома шліфувальними агрегатами. Перший агрегат з контактним, покритим гумою, вальцем вирівнює площину та калібрує деталь по товщині. Другий стрічково-шліфувальний агрегат з притискною балкою розгладжує оброблену раніше поверхню.
Верстати оснащені стрічковим конвеєром, установленим на підпружиненому столі.
На всіх схемах верхній шків натяжний, що дозволяє підтримувати постійний натяг шліфувальної стрічки при роботі. Різна товщина заготовки компенсується підпружиненим столом. При проходженні заготовки усуваються нерівності висотою 0,2—0,4 мм.
У циліндрових шліфувальних верстатах шліфувальна шкурка кріпиться на циліндрах діаметром 280 — 300мм і довжиною 750 — 2200мм. На цих верстатах, крім кінцевого шліфування щитових деталей, виконується калібрування та зняття звисів шпону у фанерованих деталях. Верстати мають один або три шліфувальних циліндри, які можуть розміщуватися зверху або знизу відносно оброблюваного матеріалу.
а — нижнім; б — верхнім; 1 — щіткові валики; 2 — циліндри;
3 — притискні ролики; 4 — подавальні вальці; 5 — подавальний конвеєр
У верстатах з нижнім розташуванням циліндрів 2, подача матеріалу здійснюється за допомогою нижніх і верхніх подавальних вальців 4, а верстати з верхнім розташуванням циліндрів 2 оснащені подавальним конвеєром 5. Верстати мають притискні ролики 3, а на виході, з боку обробленої поверхні, щіткові валики 1 для знімання деревного пилу.
На всіх верстатах подача механізована.
Абразивна шкурка намотується на циліндр, поверхня якого має прокладку з поролону, фетру або іншого м'якого матеріалу. На перший по ходу оброблення циліндр намотується крупнозерниста шкурка для чорнового шліфування та вирівнювання поверхні. Зернистість шкурки другого циліндра середня, що забезпечує усунення слідів чорнового шліфування. Третій циліндр оснащений дрібнозернистою шкуркою для одержання поверхні високої якості. Кожен циліндр має індивідуальний привід від електродвигуна потужністю 5 — 20 кВт і обертається з частотою 1500 об./хв. Для підвищення якості шліфування та зменшення засмолювання шліфувальної шкурки циліндрам надається осьовий осцилюючий рух з частотою 100 рух./хв. і амплітудою 6 — 10 мм.
Унаслідок відносно невеликої довжини кола циліндра відбувається швидке засалювання шліфувальної шкурки, що веде до зниження якості обробленої поверхні. Стійкість шліфувальної шкурки за таких умов експлуатації невисока.
Дискові шліфувальні верстати призначені для чорнового шліфування різноманітних деталей, зняття провисів у зібраних виробах.
Дисковий шліфувальний верстат з бобіною: 1 — станина;
2, 6, 8 — столи; 3, 5 — шліфувальні диски; 4 — електродвигун;
7 — шліфувальна бобіна; 9 — упорна лінійка
Верстат складається зі станини 1, на якій закріплений електродвигун 4 та шліфувальні диски 3 і 5. На торцевих поверхнях дисків закріплюється шліфувальна шкурка. Оброблюваний матеріал базується на столах 2,6,8. Верстат може бути оснащений додатковим вертикальним шпинделем зі шліфувальною бобіною 7 для шліфування випуклих і ввігнутих поверхонь. Бобіна здійснює, окрім обертового, осцилюючий рух.