- •Содержание
- •1. Общая характеристика условий района строительства земляного полотна
- •Исходные данные
- •1. Общая характеристика условий района строительства земляного полотна
- •1. 1. Климатическая характеристика района.
- •Направление господствующих ветров
- •1.3. Характеристика продольного профиля.
- •1.4. Характеристика грунтов по трассе.
- •2.Подготовителъные работы.
- •2.1. Расчистка дорожной полосы
- •1.5. Определение числа смен полезной работы в расчётный период.
- •2.2.Расчёт потребности в машинах, механизмах, рабочей силе и комплектование специализированных звеньев (отрядов).
- •2.3. Технология и организация производства работ
- •2.3.1. Восстановление и закрепление трассы
- •2.3.2. Расчистка дорожной полосы
- •2.3.3. Удаление растительного слоя грунта.
- •2.3.4. Разбивочные работы при возведении земляного полотна.
- •2.3.5.Определение объемов работ по расчистке дорожной полосы .
- •З. Строительство железобетонных труб
- •3.1.Определение объёмов работ по строительству железобетонных труб.
- •3.2. Расчёт ресурсов и комплектование специализированных отрядов.
- •3.3.Технология и организация производства работ
- •4.Возведение земляного полотна
- •4.1. Предварительный выбор ведущих машин для возведения земляного полотна
- •4.2. Составление графика распределения земляных масс.
- •4.3. Определение объемов грунта сосредоточенных резервов.
- •4.4. Определение объемов работ по рекультивации сосредоточенных резервов.
- •4.5. Выбор режима уплотнения земляного полотна
- •4.6. Расчет ресурсов для возведения земляного полотна и присыпных обочин.
- •4.7. Комплектование машинно-дорожных отрядов
- •Ведомость комплектования звеньев для работ по сооружению земполотна
- •4.8. Разбивка земляного полотна
- •4.9. Возведение насыпей, разработка выемок скомплектованными машинно-дорожными отрядами.
- •4.10. Возведение земляного полотна на болоте
- •4.11. Уплотнение грунта. Контроль качества уплотнения земляного полотна.
- •4.12.Планировка поверхности земляного полотна и откосов.
- •4.13. Укрепление откосов земляного полотна.
- •4.14.Система контроля качества работ при возведении земляного полотна
- •4.15. Охрана труда и охрана окружающей среды
- •4.15.1. Защита и сохранение плодородных земель, рекультивация земель
- •4.15.2. Защита от загрязнения водотоков, водоемов и воздушного бассейна
- •4.15.3. Охрана труда, производственная санитария, пожарная безопасность, гражданская оборона
- •4.16. Построение линейного календарного графика организации строительства
- •4.16.1. Подготовительные работы и машины для их выполнения
- •4.16.2. Земляные работы и землеройно-транснортные машины
- •4.16.3. Машины для уплотнения грунтов
- •Литература
3.2. Расчёт ресурсов и комплектование специализированных отрядов.
Итоговый объём работ по строительству всех железобетонных труб получают суммированием. В курсовом проекте потребность в ресурсах по строительству труб следует определять по укрупнённым показателям. Необходимое количество отрядов определяется исходя из рассчитанного количества отрядо-смен для выполнения всего объёма работ по строительству труб и продолжительности их строительства. Расчет потребности в материально-технических ресурсах при строительстве ж/б труб приведен в приложении 3.
3.3.Технология и организация производства работ
При разработке технологии и организации работ по строительству железобетонных труб должны быть освещены следующие вопросы: разбивка осей и контура трубы в соответствии с проектом; отрывка котлована; устройство основания или фундамента трубы; монтаж звеньев труб и оголовков.
Водопропускные трубы на а/д сооружают по типовым проектам. До начала работ на местности производят разбивку осей и контура трубы в соответствии с проектом. Наиболее удобной машиной для выполнения всего комплекса работ по сооружению трубы является самоходный экскаватор небольшой мощности, снабженный смежным оборудованием: обратной лопатой или драглайном для разработки котлованов, бульдозерным отвалом для досыпки труб, крановым оборудованием для погрузочно-разгрузочных работ, грейдерным оборудованием для подачи гравийно-песчаных материалов в котлован.
Монтаж сборных труб производится непосредственно после приемки котлована и проверки правильности положения элементов трубы но разбивочной сетке. Кладку фундаментов под трубы выполняют в направлении от выходного оголовка к входному. Монтаж оголовков и звеньев следует вести по монтажным чертежам. В первую очередь монтируют выходной оголовок. Швы между звеньями герметизируют. Обмазочная изоляция состоит из двух слоев горячей или холодной битумной мастике на грунтовке. Швы в стыках звеньев после изоляции покрывают слоем горячей битумной мастики и поверх ее наклеивают слой гидроизоляции шириной 25см, покрытой битумной мастикой. С внутренней стороны шов на глубину 3 см заделывают цементным раствором
Засыпку труб разрешается производить только после их освидетельствования и устройства предусмотренной проектом гидроизоляции. Трубы засыпают и уплотняют в два слоя. Затем специализированное отделение отсыпает насыпь с горизонтальными слоями из грунтов принятых при отсыпке всей насыпи в районе трубы. При этом запрещается устраивать боковые резервы в пределах 100-200м в любую сторону от оси трубы.
Схема монтажа грубы:
1 – Склад блоков оголовков; 2 – Склад блоков фундаментов; 3 – Склад лекальных блоков; 4 - Путъ движения крана; 5 – Кран монтирует фундамент трубы; 6 – Склад звеньев; 7 – Контейнер с цементом; 8 – Бетономешалка; 9 – Ёмкость с водой; 10 – Электростанция; 11 – Склад щебня; 12 – Склад песка.
4.Возведение земляного полотна
4.1. Предварительный выбор ведущих машин для возведения земляного полотна
На основании данных продольного профиля составляют таблицу классификации разрабатываемых грунтов на группы по трудности их разработки землеройными машинами.
Для установления экономически целесообразных расстояний перемещения грунта строится график стоимости разработки и перемещения грунта данной группы различными механизмами с учетом удельных капиталовложений в зависимости от дальности возки. Стоимость разработки и перемещения грунта определяется по единым районным единичным расценкам и по сметным ценам при перевозке грузов для строительства.
Бульдозеры - наиболее широко применяемые дорожно-строительные. машины. Область их применения: возведение земляного полотна из выемок в насыпь и из боковых резервов в насыпь высотой до 1...1,5 м; землеройно-планировочные работы (планирование площадок, послойное разравнивание привозного грунта и перемещение его к голове насыпи, снятие растительного слоя и перемещение его за полосу отвода); сооружение полувыемки-полунасыпи на косогорах; перемещение на небольшие расстояния (10...30 м) и окучивание строительных материалов при выполнении складских операций; уборка валунов и пней после корчевки, корчевка и валка мелколесья, вспомогательные работы в притрассовых карьерах.
Скреперы применяют для землеройно-транспортных работ при возведении насыпей из резервов или грунтовых карьеров и при разработке грунта в выемках с перемещением его в насыпь или кавальер (отвал).
Автогрейдеры для отсыпки насыпей применяют в строительстве дорог низких категорий при сравнительно небольших объемах работ на объекте. Их успешно применяют при профилировании грунтовых и гравийных дорог, планировании земляного полотна, откосов, обочин, резервов, устройстве водоотводных канав. В число сменного оборудования автогрейдеров входят: бульдозерный отвал, удлинитель, откосник, кирковщик, плужный снегоочиститель.
Одноковшовые экскаваторы используют при производстве сосредоточенных земляных работ и отсыпке насыпей из отдаленных резервов. Кроме того, их широко применяют при выторфовывания (с ковшом драглайн, обратная лопата), на разработках песчаных и гравийных карьеров и погрузке сыпучих материалов.
