5. Охрана труда.

5.1. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите в лпц 8

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудо­вой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические

организационнотехнические,лечебнопрофилактические,санитарногигиенические, реабилитационные, финансовые и иные мероприятия, обеспечивающие сохранение жизни и здоровья работни­ков в процессе труда.

Наиболее характерными опасностями при эксплуатации прокатных станов являются следующие: захватывание и затягивание одежды и частей тела валками, вращающимися шпинделями и соединительными муфтами; отлетание окалины и частиц металла; удары прокатываемым металлом и другие. Для предотвращения травмирования рабочих соединительные шпиндели и муфты ограждают не только сбоку, но и сверху, причем предохранительные кожухи должны вплотную примыкать к станинам клетей.

Устройства для управления нажимными винтами для удобства и безопасности их обслуживания располагают в безопасном месте: на внешней торцовой стороне клетей последовательных и непрерывных станов и на передней стороне клетей последовательных и непрерывных станов и на передней стороне клетей станов линейного типа. Для управления нажимными винтами целесообразно применять штурвалы, так как рычаги могут вызвать ушибы рабочих в случае потери самоторможения нажимных винтов.

В ЛПЦ-8 имеются опасные производственные вредности, такие как: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; загазованность воздуха; повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации; пониженная влажность; опасный уровень напряжения в электрической цепи;

Для предотвращения раскатывания валки хранят на стеллажах с

вырезами. При укладке валков на полу цеха, в один ряд под крайние валки подкладывают упоры. Между стеллажами для валков обеспечивают про

ходы шириной не менее 1,5 м. Для смены валков применяют специальные при­способления, например тележки или скобы. При выполнении ре­монтных работ строповку валков, соединительных шпинделей и муфт, а также крупных деталей станов и их вспомогательных агре­гатов необходимо выполнять особенно тщательно. Наиболее со­вершенным способом является замена валков кассетами, поскольку при этом достигается полная механизация работ и заблаговременно осуществляется настройка валков.

Изменение физико-механических свойств металла, возникающее при прокатке, создает опасности, инициирующие несчастные случаи. Например, при холодной прокатке листовой стали упрочнение подката и появление трещин из-за неравномерной деформации может привести к разрыву полосы, разлёту её частей и поражению персонала стана. Также Возможен разрыв полос, имеющих различные дефекты (дыры, закаты, рВаные кромки, повышенную разнотолщинность и т.д.) или низкую пластичность, при которой незначительное повышение межклетевого натяжения приводит к разрушению полосы. Поэтому следует уделять особое Внимание качеству горячекатаных полос, проводить их осмотр и удалять (Вырезать) дефектные участки, что будет способствовать повышению уровня безопасности при дальнейшей прокатке. 17 с 168

Иногда натяжение прокатываемой полосы на заправочной и рабочей скоростях стана превышает допустимое для данной марки стали. В этом случае также может возникнуть обрыв полосы обычный или сложный, когда часть полосы неопределённых очертаний вылетает по сложной траектории, создавая опасность поражения персонала. Скорость вылета куска достигает 15-20 м/с, т.е. скорости прокатки на стане. Размеры опасной зоны при обрыве полосы определяются расстоянием, на которое разлетаются её оборванные части. Поэтому натяжение полосы должно строго соответствовать марке стали.

В случав неисправности системы подачи технологической смазки возможно нерабномерное распределение смазки по поверхности полосы, которое приводит к налипанию металла с несмазанных участков на вал к и (образованию набора на них). При этом прокатку немедленно прекращают и балок с набором переваливают. Однако после перешлифовки такого балка отмечается

пониженная твердость б зоне набора, и при последующей прокатке б этой зоне балка возможно отслоение. Разлёт таких отслоений создаёт опасность поражения персонала стана. Воздействию описанных опасных факторов в первую очередь подвергаются вальцовщики стана. Работа вальцовщика является одной из наиболее тяжёлых и опасных работ прокатного цеха. Она связана с обслуживанием клетей стана и ликвидацией аварийных ситуаций, возникающих на нём.

К химически вредным факторам производственной среды прокатного отделения относятся загазованность парами эмульсии и запыленность (взвешенная металлическая пыль).

При прокатке происходит нагрев валков и прокатываемого листа, что приводит к интенсивному испарению эмульсии, пары которой загазовывают цех, конденсируются на строительных конструкциях и оборудовании.

Для предотвращения выбивания паров эмульсии на стане холодной прокатки необходимо предусматривать укрытие клетей сверху. Сплошные боковые укрытия со стороны, противоположной управлению клетями, а

также со стороны обслуживания клетей, зашивать верхнюю её часть, не доводя зашивку до пола цеха на 2 - 2,3 м. Кроме того, необходимо предусматривать зонт за последней клетью, охватывающий моталку. На рис.9 приведена принципиальная схема вентиляции листового стана холодной прокатки.

Удаление воздуха из межклетевого пространства должно осуществляться из верхней (70%) и нижней (30%) зон, в результате чего достигается более равномерное разрежение

Противопожарная защита в ЛПЦ-8

ЛПЦ-8 относится к категории пожароопасности «Г» - так как несгораемые вещества и материалы находятся в холодном состоянии.

Сргласно ГОСТ 12.1.004—76 ССБТ пожарная безопасность объекта обеспечи­вается системой предотвращения пожара, системой пожарной защиты и меро­приятиями организационного характера.

При всех условиях должна быть обеспечена пожарная безопасность объекта и безопасность людей.

К основным условиям предупреждения пожара относится предотвращение образования горючей среды и появления источников зажигания. Пожарная

защита обеспечивается применением негорючих или трудногорючих веществ, ограничением количества горючих веществ и изоляцией горючей среды, а также предотвращением распространения пожара, применением эффективных средств пожаротушения, организацией беспрепятственной эвакуации людей, использованием средств коллективной и индивидуальной защиты, противодымной защиты, применением средств сигнализации и связи и организацией пожарной охраны объекта.

Пожарная и взрывная опасность в прокатном отделении обусловлена-' наличием токопроводящей металлической пыли; наличием большого количества горючих смазочных материалов в маслозмульсионном подвале, расположенном непосредственно под станом, где находятся резервуары для хранения масел и эмульсии, станция приготовления и подачи технологической смазки, насосно-аккумуляторная станция для гидроприводов стана, станция густой смазки; применением легковоспламеняющихся жидкостей (керосина) для проведения ревизии подшипников и промывки деталей оборудования; наличием сети масляных гидроприводов, в которых постоянно поддерживается избыточное давление (около 20 МПа), и сети обратных маслопроводов; наличием широко развитой сети кабельного хозяйства, в котором большинство кабелей горючие, кабельные потоки расположены в подвале электромашинного помещения (ЭМП №1) с приводной стороны стана.

Пожар в электромашинном помещении может произойти из-за пробоя изоляции кабеля и возникновения короткого замыкания; из-за возникновения больших переходных сопротивлений в местах присоединения проводов и кабелей к коммутационной аппаратуре; д результате отказа действия защиты от перегрузок из-за неисправности электрической схемы, несоответствия плавких вставок или других аварийных случаев. /4 с 46 I

Мастерские ревизии подшипников (жидкостного трения и крупногабаритных} относятся к пожародзрыдоопасным помещениям категории, а т.к. д них используется керосин - легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) с температу

рой вспышки паров около 15°С. Маслоэмульсионные подвалы, станции приготовления и подачи технологических смазок, насосно-аккумуляторные станции гидроприводов стана и станции густой смазки являются пожароопасными помещениями категории В, т.к. в них обращаются горючие жидкости. Территория самого прокатного отделения относится к категории Д (помещение, где обращаются несгораемые материалы в холодном состоянии). Здание цеха является несгораемым и относится к I и II степени огнестойкости.

К организованным мероприятиям по обеспечению пожарной безопасности относятся: пожарная охрана объекта специальными формированиями; разработка и осуществление правил и норм пожарной безопасности, правил соблюдения противопожарного режима и установленных мероприятий по ликвидации возникшего пожара; обучение работающих и населения мерам пожарной безопасности.

Ликвидация пожара в начальной стадии может быть осуществлена простейшими приемами. Достаточно применить огнетушители, песок, струи воды от гидропульта или пожарного крана. В ходе локализации пожара снижают интенсивность горения, предотвращают разлетание искр по окружающей территории и ликвидируют возникающие очаги горения. Значительное внимание уделяется борьбе с высокой температурой. В ряде случаев отпадает необходимость борьбы с дымом, но много приходится трудиться при разборке мест горения.

К основным средствам тушения пожаров, которые применяют на металлургических предприятиях, относят воду, водные эмульсии галоидированных углеводородов, водяной пар, воздушно-механическую и химическую пену, инертные газы, углекислоту, галоидированные углеводороды, сжатый воздух, сухие огнегасительные вещества и покрывала.