5.5. Расчет подшипников

В паровых турбинах применяются подшипники скольжения, обладающие высокой несущей способностью и стойкостью против динамических нагрузок. При расчете опорного подшипника его размеры (длина и диаметр шейки вала) принимаются по прототипу. Нагрузка подшипника P = G/2, где G - вес ротора. Вес ротора определяется умножением его объема на плотность стали ρ = 7800-8050 кг/м³. Объем ротора находят по его размерам, снятым с чертежа. В результате расчета опорного подшипника определяются удельное давление на вкладыш, коэффициент грузоподъемности, радиальный зазор между вкладышем подшипника и шейкой вала, расход масла и его нагрев.

Упорный подшипник воспринимает осевое усилие, приложенное к ротору. Осевое усилие определяет нагрузку подшипника Р и вычисляется по упрощенной методике (раздел 5.1). Необходимо учитывать, что максимальная несущая способность подшипника составляет 30 т. Если осевое усилие выше, следует предусмотреть разгрузочные отверстия, разгрузочный поршень или принять противоположное движение пара в цилиндрах. Диаметр упорного диска, его толщина, диаметр вала принимается по прототипу. В расчете определяется площадь рабочей поверхности подушки, удельное давление на неё, расход масла и его нагрев. Методика расчета подшипников приведена в [6,7].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приводится краткое описание рассчитанной турбины или цилиндра: параметры и расход пара; тип и размеры регулирующей ступени; число ступеней давления; размеры первой и последней ступеней; КПД ступеней и турбины в целом; внутренняя мощность турбины. Излагаются основные результаты расчетов на прочность (осевое усилие и способы его компенсации, напряжения в лопатке и диафрагме, марки выбранных сталей и т.д.).

ЛИТЕРАТУРА

1. Турбины тепловых и атомных электростанций./ Под ред. А.Г. Костюка, В.В. Фролова..- М.: Издательство МЭИ, 2001.- 488 с.

2. Яблоков Л.Д., Логинов И.Г. Паровые и газовые турбоустановки.- М.:Энергоатомиздат, 1988, - 352с.

3. Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-640 с.

4.Трухний А.Д., Ломакин Б.В. Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки.- М.: Издательство МЭИ, 2002.-540 с.

5. Трухний А.Д., Крупенников Б.Н., Петрунин С.В. Атлас конструкций деталей турбины. - М.: Издательство МЭИ, 2000.

6. Жирицкий Г.С., Стрункин В.А. Конструкция и расчет на прочность деталей паровых и газовых турбин. – М.: Машиностроение, 1968.-520с.

7. Костюк А.Г. Сборник задач по динамике и прочности турбомашин. – М.: Машиностроение, 1990. – 334 с.

8. СТО 4.2-07-2008. Стандарт организации. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности.- СФУ. - Красноярск, 2008.

9. Дейч М.Е., Филиппов Г.А., Лазарев Л.Я. Атлас профилей решеток осевых турбин. М.: Машиностроение, 1965 .

10. Турбины паровые стационарные для привода турбогенераторов. Типы и основные параметры. ГОСТ 3618 – 82. М.: Издательство стандартов, 1982.

11. Самойлович Г.С., Трояновский Б.М. Переменные и переходные режимы в паровых турбинах. – М.: Энергоатомиздат, 1982. – 496 с.

Приложение 1