4 Математическая подготовка управляющей программы

4.1 Кодирование

Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Значения символов адресов в УЧПУ2Р-22:

S - скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), об/мин

F - числовое значение подачи, мм/об

T - номер инструмента

N - номер кадра

Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм

А - припуск на чистовую обработку ширина канавки, мм

Q - галтель

С - фаска под углом 45°

X - перемещение по оси X в абсолютных значениях

Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях

Е - ускоренный подвод/отвод инструмента

М - Вспомогательная функция

М02 - конец программы

N17 - конец описания детали для циклов L08, L09, L10

L - стандартный цикл

Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы:

L08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:

- координата Х0 должна быть равна диаметру заготовки,

- координата Z0 равна координате начала конечного контура детали. Далее следует описание контура детали.

L10 - цикл чистовой обработки по контуру.

Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура Х0, Z0.

L02 - цикл нарезания канавок.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:

- диаметр поверхности, где нарезается канавка +2мм,

- координата по оси Z совпадает с координатой левой кромки канавки.

Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х, выдержку времени D - время, необходимое для одного оборота детали. Возврат в исходную точку на быстром ходу смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р.

Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

L06- Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы. P – глубина резания – максимальная глубина сверления за один проход.

W – длина – глубина сверления. Цикл содержит перемещение на рабочей подаче по координате Z в отрицательную сторону на величину P. Возврат на быстром ходу в исходную точку, перемещение на быстром ходу в точку, отстоящую от точки предыдущего сверления на 3 мм, перемещение на рабочей подаче на величину (P+3) мм и т.д. до достижения глубины сверления на величину W.

L01 – цикл нарезания резьбы.

Перед программированием цикла необходимо запрограммировать исходную точку цикла J. Координата Х этой точки должна быть равна диаметру резьбы при наружной резьбе, или внутреннему диаметру при внутренней резьбе. Координата Z этой точки должна отстоять от координат начала резьбы на величину, превышающую двойной шаг резьбы. Наклон А для цилиндрических резьб равен нулю, а для конических резьб равен приращению диаметров конуса. Параметр А и С (сбег резьбы) программируются без знака, а длина резьбы W – со знаком минус.