7.2 Определение отметки пола машинного зала и днища насосной станции

В соответствии со СНиП 2.04.03-85[3] насосы в НС водоотведения устанавливаем под залив. Это облегчает запуск насосов и упрощает схему автоматизации насосной станции. Для этого верхнюю точку корпуса насоса располагаем на (0,3…0,4) м ниже отметки уровня жидкости в приёмном резервуаре, при котором включается в работу 1-й насос (см.рисунок 7.2) Принимаем эту величину равную 0,4 м.

Рисунок 7.2 – Схема высотного расположения в насосной станции водоотведения

(31)

где:  1 – отметка верхней точки корпуса насоса, м

 1=169,7 – 0,4 = 169,3 м

Зная  1 определяем отметку оси насоса:

(32)

где: H₁ – конструктивный размер насоса, который принимаем в соответствии с рисунком 7.1.

 оси = 169,3 – 0,680=168,620м.

Возвышение фундаментов под насосы над уровнем чистого пола машинного зала принимаем не менее 100 мм.

При прокладке внутристанционных трубопроводов над полом возвышение фундамента назначают с учётом допустимого размещения труб над полом. В этом случае от оси насоса до пола машинного зала принимается большее из расстояний А₁ и А₂:

А₁=R-0,5·d_вс.пат+d_вс.тр+h, м (33)

А₁=S+100, м (34)

где: R – расстояние от оси насоса до оси всасывающего трубопровода, мм(R=0);

d_вс.пат – диаметр всасывающего патрубка насоса, мм

d_вс.тр – диаметр всасывающего трубопровода, мм

h – минимальное расстояние от лотка трубопровода до пола, мм

S – конструктивный размер насоса, S = H – H₁

A₁=0 – 0,5 · 0,3+0,5+0,25=0,6 м

S=H – H₁=610 мм

A₂=0,61+0,1=0,71 м

К расчёту принимаем А₂ =700 мм

Отметка пола машинного зала определяется по формуле:

 УЧП_{маш.зал} =оси-max{А₁;А₂} (35)

 УЧП_{Маш.зал.}= 168,62 – 0,71= 167,91 м

Окончательно отметка пола машинного зала и высотное положение насоса уточняется при совместном рассмотрении машинного зала и приёмного резервуара насосной станции.

Днище насосной станции образует общая для приёмного резервуара и машинного зала железобетонная плита, на которую опираются бетонные фундаменты насоса.

При определении отметки днища насосной станции необходимо проверить при горизонтальном расположении оси входного сечения всасывающей трубы,

чтобы верх трубы был заглублен под минимальный уровень насосной станции менее, чем на 1,2 D_вх (см. рис. 7.2). Диаметр входного сечения D_вх принимаем (1,25-1,5)d_в. Окончательно принимаем

D_вх =1,5 · d_в =1,5 · 500=750мм

Тогда, отметка днища насосной станции определяется по формуле:

 днища = z_min – (1…1,2)D_вх–0,8·D_вх=167,8–0,75 – 0,6=166,45 м

7.3 Подбор подъемно-транспортного оборудования

Количество компонентов подъёмно – транспортного оборудования и схема его работы, при монтаже (демонтаже) насосных агрегатов или арматуры зависят от расположения машинного зала относительно поверхности земли, типа здания, от вида транспорта на котором оборудование подаётся к НС, от размеров монтажных площадок и проёмов ворот.

При проектировании насосной станции желательно предусмотреть въезд транспорта с монтируемым грузом на монтажную площадку внутри насосной станции. Вокруг транспорта, на котором подается оборудование на монтажную площадку, должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7м. Минимальные размеры монтажной площадки определяются маркой используемых ав­томобилей и приведены в табл.7.2.

Таблица 7.2 – Грузоподъемность и габариты автомобиля ЗИЛ-130.

Наименование	Величина
Грузоподъемность, т	5
Размеры автомобиля, мм
длина	8675
ширина	2500
высота	2400
Размеры платформы, мм
длина	3752
ширина	2326
высота	1370
Минимальные размеры монтажной площадки, мм
длина	4452
ширина	3726

В заглублениях насосных станций подъёмно – транспортным оборудованием верхнего помещения груз подаётся к монтажному люку и через него опускается на монтажную площадку заглубленного машинного зала. С этой площадки транспортным оборудованием машинного зала груз подаётся к месту монтажа.

Форма и размеры монтажного люка определяются габаритами переносимого оборудования с учётом запаса не менее 0,3 м.

Проходы вокруг оборудования на монтажной площадке должны быть не менее 0,7 м.

Грузоподъёмность транспортного оборудования назначается по массе наибольшей монтажной единицы с учётом 10% надбавки:

m_ед = 2550 кг, тогда масса с учётом надбавки равна m_ед·1,1=2550·1,1=2805 кг.

В соответствии с таб. 17[2] принимаем в качестве подъёмно – транспортного оборудования подвесной кран с электроприводом с техническими характеристиками:

H+h₁ = 1645мм

l₁ = 750мм

l₂ = 300мм

C = 1000мм

B = 1365мм

Мощность электродвигателя 4,5 кВт

Номер двутавра подкранового пути 30

Масса крана 1180 кг

Подвесные кран-балки применяют для обслуживания прямоугольного в плане помещения или его части. Подвижная балка с расположенными на ней кошкой и талью перемещается по двум неподвижным балкам-двутаврам, подвешенным к конструкциям перекрытия. Неподвижные балки располагаются вдоль длинной стороны помещения. Длина подвижных балок изменяется в зависимости от ширины помещения.