3.2. Выбор методов и режимов обработки изделия

Методы обработки при изготовлении одежды по индивидуальным заказам регламентируется ГОСТ, ОСТ, ТУ и прогрессивными методами изготовления одежды, основанных на рациональных приёмах выполнения технологических операций, с использованием современного швейного оборудования и современных прикладных материалов, обеспечивающих хорошее качество готового швейного изделия.

Особенности по обработке проектируемого швейного изделия должны быть основаны на модельных конструктивных особенностях швейного изделия, свойствах выбранных швейных материалов и соответствовать характеристикам рекомендуемого для обработки технологического оборудования.

Далее отражаются отдельные технологические узлы и детали с указанием способов их обработки и характерных особенностей в последовательности выполнения.

Указать, что в данном изделии применены современные клеевые материалы, позволяющие повысить производительность труда, улучшить способность сохранять форму в процессе эксплуатации и увеличить срок носки. Далее следует указать особенности дублирования отдельных участков изделия.

На основе вышесказанного в таблице № указать технические требования к выполнению основных соединений проектируемого изделия

1. Технические требования к выполнению стежков и строчек.

Таблица 13

п/п	материал швейного изделия		специализация машины, тип строчки	частота стежков в строчке ( кол-во в 1см)	номер ниток			номер игл
					х/б нитки	шёлковые, полиэфирные. вискозные
Пример:
1	Драп	стачивающая внутренняя строчка		4,0-5,0	40	ПЭ№.40	100-110
		настрачивающая отделочная строчка		2,0-3,0	-	шёлк № 18, ПЭ №.40 .	100-110
2	Саржа	стачивающая внутренняя строчка		3-4	50	ПЭ № 50/2	80-90
		обмёточная		3-4	50	ПЭ № 50/2	80-90

2. Режимы влажно- тепловой обработки.

Таблица 14

п/п	материал швейного изделия	температура нагрева гладильной поверхности, С0	время воздействия утюга, сек	увлажнение, %
1	2	3	4	5
	Пример:
1	Драп	150-170	40-45	15-20
2	Саржа	130-150	25-30	-

3. Выбор оборудования для изготовления изделия.

При выборе оборудования следует особое внимание уделить механизации процесса и оснащением его приспособлениями малой механизации.

Оборудование, рекомендованное для процесса изготовления проектируемого изделия, следует характеризовать в первую очередь по видам работ:

• характеристика швейных машин,

• характеристика оборудования для ВТО.

Промышленные швейные машины классифицируют по типу стежка (301-челночный/ однолинейной строчки,… ), количеству игл, специализации и автоматизации.

Выбор оборудования для процесса производства швейного изделия обусловлен в первую очередь свойствами материалов, рекомендуемых для изготовления модели, а также типом производства (индивидуальное, массовое, серийное) и мощностью технологического потока. А именно, в массовом производстве в потоках большой и средней мощности целесообразно использование специального оборудования полуавтоматического и автоматического действия. В то же время при индивидуальном производстве это не целесообразно по экономическим показателям.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНЫХ МАШИН, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ.

Таблица 15

Назначение оборудования	Класс машины, фирма	Тип стежка		Толщина материалов		Длина стежка, мм	Частота вращения главного вала, об/мин	Перемещение материала	Приме- чание
2	3	4		5		6	7	8	9
Пример:
Универсальные прямострочные стачивающие машины: соединение боковых и плечевых срезов, втачивание воротника, обработка подкладки и т.д.	1022 М кл. г.Орша		301		М	5	4500	рейка
	Siruba (Корея) L 818 M 1-13		301		L/М	4	5000	рейка + игла	автоматизация: подъем лапки, обрезка ниток, позиционирование иглы.
Машины Зигзаго -образной строчки: застрачивание низа подкладки	426 кл г. Орша		301, 304, 306		L/M	l=3, Z=6.	3000	рейка	Фронталь- ный челнок