- •Езжев а.С. Физические основы пластической деформации
- •6. Холодная пластическая деформация поликристалла
- •7. Деформация при повышенных температурах
- •8. Основные понятия и законы деформирования
- •9. Контактное трение
- •1. Кристаллическое строение вещества
- •1.1. Понятие кристаллической решетки. Модель кристалла
- •1.2. Типы кристаллической решетки, явление полиморфизма
- •В гексагональной плотноупакованной ячейке 17 атомов. На гпу ячейку
- •1.4 Плотность упаковки атомов в решетке
- •2. Индексация плоскостей и направлений
- •2.1. Индексация плоскостей
- •Параметры решетки, базис, координационное число
- •Индексация направлений
- •Точечные дефекты кристаллической решетки
- •3.1. Понятие кристаллической структуры, моно и поликристаллы
- •3.2. Вакансии, дислоцированные и примесные атомы
- •3.3. Движение атомов в кристалле, механизмы диффузии
- •4. Деформация монокристалла
- •Понятие напряжения и деформации
- •4.2. Механизм сдвиговой деформации
- •4.3. Напряжение сдвига атомных плоскостей
- •5. Дислокации
- •5.1. Понятие дислокации
- •Механизм перемещения дислокации
- •5.3. Плотность дислокаций
- •5.4. Краевая дислокация
- •5.5. Винтовая дислокация
- •. Смешанная дислокация
- •5.7. Контур и вектор Бюргерса
- •5.8. Размножение дислокаций при пластическом
- •6. Холодная пластическая деформация
- •6.1. Система скольжения
- •6.2. Внутрикристаллитная и межкристаллитная деформации
- •Нанокристаллические материалы
- •Полосчатость микроструктуры, текстура, остаточные напряжения
- •6.5. Упрочнение при холодной пластической деформации.
- •Деформация при повышенных температурах
- •7.1. Возврат и рекристаллизация
- •7.2. Объемная диаграмма рекристаллизации
- •Виды деформации при обработке давлением
- •8. Основные понятия и законы деформирования
- •8.1. Закон наименьшего сопротивления
- •8.2. Условие постоянства объема. Смещенный объем. Скорость деформации
- •8.3. Закон неравномерности деформаций и дополнительных
- •8.4. Закон подобия и моделирование процессов
- •9. Контактное трение
- •9.1. Понятие контактного касательного напряжения. Парность сил трения
- •9.2. Виды трения
- •9.3. Граничные условия. Законы Амонтона-Кулона и Зибеля
- •Основные факторы, влияющие на контактное трение.
- •. Активные силы контактного трения
- •Литература
9.3. Граничные условия. Законы Амонтона-Кулона и Зибеля
Для теоретического анализа процессов обработки металлов давлением необходимо задать закон, по которому изменяются касательные напряжения на контактных поверхностях инструмента и заготовки. Этот закон входит в число граничных условий.
В зависимости от состояния контактных поверхностей граничные условия задаются по-разному.
По закону Амонтона-Кулона контактные касательные напряжения распределяются пропорционально нормальным напряжениям в плоскости контакта (рис. 71): к = n, где n - нормальное напряжение на контактной поверхности.
Рассмотрим площадку Fз в окрестности т. А с координатами x, y, z. Пусть n = s и = 0,4, что соответствует реальным значениям в условиях горячей пластической деформации.
Тогда к = 0,4 s .
При пластической деформации существует закон:
мах - мин = 2мах = s , откуда мах = s / 2 .
Очевидно, что к должно быть меньше мах, следовательно, закон Амонтона - Кулона (граничные условия к = n) можно применять, если по условиям техпроцесса на поверхности контакта действуют нормальные напряжения n, при которых n < s / 2.
n
Rз
n
к
Fз
Рис.71
Для деформации в условиях граничного трения сопротивление сил трения на площадке F зависит не только от сопротивления сдвигу самого деформируемого металла, но и от сопротивления сдвигу граничной смазки:
T = sFс + смF см
где Fc - часть площадки F, по которой происходит сухое трение, а F см - часть площадки, по которой заготовка и инструмент взаимодействуют через слой смазки.
Обозначим Fс / F см= и учтем, что s = s / 2
Разделим почленно T на выражение F = Fc + Fcм:
,
где
,
т.е. мы пришли к формуле вида
,
известной в литературе, как формула Э.Зибеля.
Здесь коэффициент можно считать коэффициентом трения. Физическая сущность коэффициентов трения , входящих в формулы Амонтона- Кулона и Э.Зибеля, различна. Поэтому формулы можно привести к виду:
к = n n и к = s s , где n s . Приравнивая к , получим соотношение n = s (s / n)
Формулу к = nn следует применять для теоретического анализа процессов обработки металлов давлением, в которых преобладают растягивающие напряжения и выполняется условие ns, т.е. для волочения, вытяжки листового металла, прокатки толстых листов с небольшими обжатиями, начальной стадии осадки высоких заготовок.
Формулу к = ss следует применять для анализа операций, характеризующихся схемой всестороннего сжатия с большим отрицательным средним напряжением n s - это прокатка тонких листов с большим обжатием, осадка тонких заготовок, объемная штамповка.
В сомнительных случаях следует провести предварительные расчеты по формуле к = n n, построить эпюры к ,n и сравнить к с s.
Если к 0,5s , то расчет можно считать правильным.
Экспериментальные исследования показывают, что коэффициент контактного трения является функцией координат контактной площадки, температуры, степени деформации, шероховатости заготовки и др.
Теоретически вид этой функции установить очень сложно, поэтому, в первом приближении принимают, что силы трения равномерно распределены по контактной поверхности.
