2.6 Применение в штампе нормализованных и стандартных деталей

При разработке штампа для снижения затрат на его изготовление необходимо стремится к максимальному использованию в конструкции стандартных и нормализованных элементов. В спроектированном штампе применены стандартные направляющие ко­лонки и втулки, хвостовик, крепежные детали - винты и штифты. Другие детали штампа должны изготавливаться по специальным рабочим чертежам. Для таких деталей стремятся использовать дешевые и широко распространенные материалы. Так, для изготовления де­формирующих частей - пуансона, матрицы, пуансономатрицы - углеродистая инструмен­тальная сталь У10А, для выталкивателя и толкателя - ст45, для подкладных плит У8А, для держателей деформирующих деталей - ст3.

Хочется отметить, что на практике верхние и нижние плиты по нормалям не изготавливают. Опыт изготовления штампов показал, что дешевле и быстрее обработать заго­товки для плит механически, чем получать из отливок. Поэтому в представленном штампе плиты не нормализованные.

2.7 Техника безопасности при листовой штамповке

Разработанный технологический процесс и штамп отвечают требованиям охраны труда. Перед выполнением технологического процесса исполнители операций должны знакомиться с общими требованиями к используемому оборудованию и соответствующими инструкциями по технике безопасности.

К общим требованиям относятся проверка паспортов пригодности оборудования к работе, наличия у станков заземления, кожухов и решеток, ограждающих вращающие частей, педали управления и др. Исполнители должны иметь спецодежду.

При выполнении резки листов, подачи полос в рабочую зону штампа исполнители должны работать в перчатках, под ногами на полу должны быть решетки. Спроектированный штамп отвечает требованиям ГОСТ 12.2.109-85.

Штамп оснащен неподвижным съемником полосы с пуансономатрицы, который препятствует попаданию пальцев руки в опасную зону. Готовое изделие из штампа удаляется с помощью пинцета. Для крепления штампа к столу пресса нижняя плита штампа имеет площадку для прихватов, верхняя часть штампа крепиться к ползуну с помощью хвостовика. Учитывая, что штамп имеет массу более 50кг его перемещают с помощью мостового крана. Для этого штамп оснащен четырьмя транспортными винтами. Все острые кромки элементов штампа, кроме, рабочих притуплены.

2.8 Организация рабочего места штамповщика

В организацию рабочего места штамповщика входят:

1) Правильная и наиболее удобная планировка рабочего места, включая способы и места укладки заготовок, готовых изделий и отходов;

2) Необходимая подготовка материалов и полуфабрикатов;

3) Обеспечение рабочего места вспомогательным инструментом;

4) Содержание в исправности и рабочей готовности пресса и штампа;

5) Содержание рабочего места в чистоте и порядке.

Схема рабочего места штамповщика представлена на рисунке 5.

Рисунок 7 - Схема рабочего места штамповщика

На рисунке 7 введены следующие обозначения:

1 - пресс,

2 - стол для заготовок,

3 - контейнер для готовых деталей,

4 - контейнер для отходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведён технический анализ конструкции габаритом 80 40 15 из материала 30ХГСА. Выбран вариант раскроя и размеры листа 1000 2000 мм с коэффициентом расхода материала 91,2 %. Рассчитаны усилия резки Р кН, и подобраны ножницы модели . Определены усилия при вырубке Р_Σ = 225,9 кН, и гибке Р_к= 0,22, а также подобранны прессы: пресс однокривошипный одностоечный К-113 и ПК-4.