5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
В
главной секущей плоскости рассматривают
следующие углы:
γ- передний угол, угол между основной плоскостью и передней поверхностью.
α- главный задний угол, угол между задней поверхностью и плоскостью резания.
β- угол заострения, угол между главное задней и передней поверхности и угол резания, между плоскостью резания и передней поверхностью.
α1-вспомогательный задний угол, это угол во вспомогательной секущей плоскости между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярную основное плоскости.
В основной плоскости измеряют углы в лане.
ε- угол при вершине.
φ1- вспомогательный угол
φ- угол между вспомогательной главное режущей кромкой на основную плоскость
6. Классификация основных видов резания
Их классификация может быть проведена по следующим признакам.
1. По форме и количеству участков режущих кромок.
а) свободное резание – если в работе участвует только одна прямолинейная режущая кромка АВ. В данном случае процессы пластического деформирования стружки можно рассматривать как процесс плоского деформирования в любой точке режущей кромки.
б)
несвободное
резание –
если в работе участвуют две (АО и ОВ) и
более сопряженных режущих кромок . В
данном случае наблюдаются сложные
деформационные процессы при образовании
стружки, так как здесь отдельные элементы
стремятся передвигаться по передней
поверхности в различных направлениях.
2. По ориентации режущей кромки относительно вектора скорости резания V
а)
прямоугольное
резание,
происходит если вектор скорости резания
V
перпендикулярен режущей кромке АВ;
б) косоугольное резание, происходит если вектор скорости резания V не перпендикулярен режущей кромке АВ. Так как расположение режущей кромки АВ рассматривается в плоскости резания Pn, то угол отклонения режущей кромки АВ от перпендикуляра к вектору скорости резания V, будет равным углу наклона главной режущей кромки .
3. По количеству одновременно участвующих в работе лезвий одно- и многолезвийное. К первому виду относятся точение и строгание; ко второму – сверление, фрезерование и т.д.
4. По форме сечения среза с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся точение и сверление; ко второму – фрезерование.
5. По времени и условиям контактирования режущего лезвия с заготовкой – непрерывное, прерывистое и нестационарное резание. Первый вид характеризуется непрерывным контактом рабочих поверхностей лезвия с заготовкой при постоянных условиях резания. Прерывистый процесс резания осуществляется путем периодического повторения цикла (резание – отдых) лезвия.
Обработка поверхностей на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) при непрерывном и одновременном изменении нескольких параметров (диаметра D, глубины t, скорости V и углов в плане и 1) называется нестационарным резанием
7. Эл-ты режима резания, ширина и толщина срезаемого слоя.
Скорость резания V м/мин. Скорость резания это скорость режущей кромки инструмента в направлении главного движения.
D – наибольший диаметр поверхности резания.
Подача – перемещение режущей кромки относительно рабочей плоскости в направлении движения подачи.
Различают подачу:
S0 мм/обор –подача за один оборот.
SM мм/мин – минутная подача.
Sz мм/1зуб – подача на один зуб.
Глубина резания- это толщина снимаемого слоя металла за один проход.
Элементы срезаемого слоя.
Ширина среза b, мм измеряется вдоль режущей кромки и равна ее длине.
Толщина среза a, длинна нормали к поверхности резания ограниченная сечением срезаемого слоя.
