2.4 Анализ технологической схемы потока
Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока, на каждую модель в отдельности.
2.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока
Таблица 2.3 - Сводная таблица численности основных рабочих потока
Вид изделия – Халат женский х/б, Модель 1
Трудоёмкость изделия Т1 = 2101 с = 0,58 ч.
Количество рабочих Nф = 31 чел.
Разряд |
Затрата времени (с), количество рабочихпо видам работ |
Кол-во резерв. Рабочих |
Сумма разрядов |
Тариф -ный коэф. |
Сумма тариф. Коэф |
|||||||||||
машинные |
специальные |
ручные |
утюжильные |
пресовые |
итого по разрядам |
|||||||||||
Tм |
Nм |
Tс |
Nс |
Tр |
Nр |
Tу |
Nу |
Tп |
Nп |
T |
N |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1 |
0 |
0,00 |
0 |
0 |
58 |
0,86 |
0 |
0 |
0 |
0 |
58 |
0,86 |
- |
0,856 |
1,00 |
0,856 |
2 |
30 |
0,44 |
73 |
1,08 |
115 |
1,70 |
90 |
1,33 |
0 |
0,00 |
308 |
4,54 |
1 |
9,090 |
1,08 |
4,908 |
3 |
1138 |
16,79 |
460 |
6,79 |
0 |
0 |
137 |
2,02 |
0 |
0 |
1735 |
25,60 |
2 |
76,804 |
1,15 |
29,441 |
Итого: |
1168 |
17,23 |
533 |
7,86 |
173 |
2,55 |
227 |
3,35 |
0 |
0,00 |
2101 |
31,00 |
3 |
86,749 |
|
35,206 |
Уд. Вес % |
|
55,59 |
|
25,37 |
|
8,23 |
|
10,80 |
|
0,00 |
|
100 |
9,68 |
|
|
|
Таблица 2.4 - Сводная таблица численности основных рабочих потока
Вид изделия – Халат женский х/б, Модель 2
Трудоёмкость изделия Т2 = 2107 с. = 0,59ч.
Количество рабочих Nф = 31 чел.
Разряд |
Затрата времени (с), количество рабочихпо видам работ |
Кол-во резерв. Рабочих |
Сумма разрядов |
Тариф -ный коэф. |
Сумма тариф. Коэф |
|||||||||||
машинные |
специальные |
ручные |
утюжильные |
пресовые |
итого по разрядам |
|||||||||||
Tм |
Nм |
Tс |
Nс |
Tр |
Nр |
Tу |
Nу |
Tп |
Nп |
T |
N |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1 |
0 |
0,00 |
0 |
0 |
58 |
0,85 |
0 |
0 |
0 |
0 |
58 |
0,85 |
- |
0,853 |
1,00 |
0,853 |
2 |
30 |
0,44 |
73 |
1,07 |
118 |
1,74 |
90 |
1,32 |
0 |
0,00 |
311 |
4,58 |
|
9,151 |
1,08 |
4,942 |
3 |
1141 |
16,79 |
460 |
6,77 |
0 |
0 |
137 |
2,02 |
0 |
0 |
1738 |
25,57 |
3 |
76,710 |
1,15 |
29,406 |
Итого: |
1171 |
17,23 |
533 |
7,84 |
176 |
2,59 |
227 |
3,34 |
0 |
0,00 |
2107 |
31,00 |
3 |
86,715 |
|
35,201 |
Уд. Вес % |
|
55,58 |
|
25,30 |
|
8,35 |
|
10,77 |
|
0,00 |
|
100 |
9,68 |
|
|
|
Расчет технико-экономических показателей потока с последовательным запуском моделей
Вид изделия: Халат женский из хлопчатобумажной ткани.
Трудоемкость изделия: Т1=2101 с, Т2=2107 с
Т1=2101/3600=0,58 ч,
Т2=2107/3600=0,59 ч,
Количество рабочих: Nф=31 чел,
Nр1=31,00 чел,
Nр2=31,00 чел.
Определяем средний разряд (11):
Рср.=
;
(11)
Рср.1 =
Рср.2 =
Определяем средний тарифный коэффициент (12):
Кт.=
;
(12)
Кт.1=
1,14
Определяем сдельную расценку за пошив изделия, р. (13)
ДТС1- дневная тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда р.
Рсд.=
;
(13)
Рсд.1=
=19,03р
Определяем коэффициент механизации (14):
Км=
;
(14)
Км1=
Определяем уровень механизации,% (15)
Ум=Км*100; (15)
Ум1=92
Определяем производительность труда, ед/чел. (16)
ПТ=
;
(16)
ПТ=
ед/чел.
Определяем съем
продукции с
площади,ед/
(17)
m=
;
m=
(17)
Таблица 2.4. Основные технико-экономические показатели потока
Наименование |
Единицы измерения |
Условные обозначения |
Числовые значения показателей по изделиям |
|
1 |
2 |
|||
Трудоемкость изделия |
Ч |
Т |
0,58 |
0,59 |
Выпуск в смену |
Ед. |
М |
424 |
|
Фактическое количество рабочих |
Чел. |
N |
31 |
31 |
Расценка |
Р |
Р |
19,03 |
19,03 |
Производительность труда |
Ед/чел. |
Пт |
13,68 |
13,68 |
Средний разряд |
|
Рср |
2,80 |
2,80 |
Средний тарифный коэффициент |
|
Кт.ср |
1,14 |
1,14 |
Коэффициент механизации |
|
Км |
0,92 |
0,92 |
Съем продукции с 1 м2 площади |
Ед/м2 |
m |
2,04 |
2,04 |
Рост производительности труда |
% |
∆Пт |
|
|
2.4.3 Сводка оборудования и рабочих мест потока
Таблица 2.6 Сводка оборудования и рабочих мест
Тип и класс машины, завод и изготовитель |
Количество технологического оборудования |
Рабочие места |
|||||
осн. |
запасн. |
всего |
Наимено- вание |
Размеры, мм |
Кол-во |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Стачивающая машина 212 кл. "Дюркопп". |
|
|
|
машинные
|
1200х 600х800 |
|
|
Стачивающе-обметочная машина 816 кл. "Джуки". |
|
|
|
Специальные |
1200х 600х800 |
|
|
Полуавтомат для обмётывания петель 811 кл. "Минерва". |
|
|
|
Утюжильные
|
1200х 600х850 |
|
|
Полуавтомат для пришивания пуговиц 95 кл. "ПМЗ". |
|
|
|
Стол для ручных работ |
1200х 600х800 |
|
|
Спецмашина краеобмёточная 51 кл. "ПМЗ". |
|
|
|
Стол запуска |
1600х1000х800 |
|
|
Утюг 423 «Зуссман» |
|
|
|
Стол ОТК
|
1000х 1600х800 |
|
|
Ножницы №4 |
|
|
|
Стол комплектовщика |
1600х 1000х800 |
|
|
Спец. колышек |
|
|
|
Стол экспедитора |
1200х 600х800 |
|
|
Платина для раскладывания шва |
|
|
|
Стол для ручных работ |
1200х 600х800 |
|
|
Карандаш |
|
|
|
междустолье |
1200х 600х800 |
|
|
|
|
|
|
междустолье |
1200х1200х800 |
|
|