2 Общее устройство опрыскивателей
(на примере AMAZONE UG 3000)
Назначение. Опрыскиватель предназначен обработки полевых культур рабочими жидкостями средств защиты растений в виде растворов, суспензий или эмульсий, а также поверхностного внесения жидких минеральных удобрений.
Устройство. Опрыскиватель (рисунок 1) состоит из установленных на шасси основного и промывочного баков для рабочей жидкости с гидромешалкой, насоса, регулятора давления с распределителем, штанги, всасывающей и нагнетательной коммуникации.
1
- бак для промывочной воды, 2 - бак-смеситель,
3 - емкость для мытья рук, 4 - бесступенчатая
система переключения Vario со стороны
всасывания для опрыскивания, промывки,
разбавления, закачки, слива 5 -
бесступенчатая система переключения
Vario с напорной стороны для опрыскивания,
внутренней, внешней чистки, подачи
маточного раствора, 6 - внутренняя чистка
бака (ротационное сопло), 7 - моющее
устройство для внешней чистки, 8 -
ступенчатый кран для мешалки, 9 -
переключаемая обратная магистраль в
область всасывания.
Рисунок 1 - Технологическая схема опрыскивателя
Насос предназначен для подачи раствора из бака к форсункам, создания давления, необходимого для распыливания жидкости и сообщения е частицам определенной скорости. Приводится во вращение от ВОМ трактора через карданный вал. Поршневые мембранные насосы наиболее надежны в эксплуатации, устойчивы к сухому ходу и к жидким удобрениям. Применяются двух, трех и шестицилиндровые модели насосов, производительностью до 250 л/мин.
Для постоянного контроля уровня масла с водительского сиденья компенсационный бачок выведен вверх в поле зрения водителя
Основной бак емкостью 3000 литров предназначен для приема и содержания рабочих растворов различного назначения. В верхней части бака, изготовленного из полиэтилена, имеется заливная горловина с фильтром, через которую его наполняют рабочим раствором от подвозных заправочных средств. Горловина также служит для осмотра и очистки бака и плотно закрывается крышкой. Специальный клапан, расположенный в крышке, позволяет заправлять опрыскиватель без ее открывания. Уровень жидкости определяется с помощью меток, нанесенных на боковой стенке бака.
Также установлены:
• Поворотный бак-смеситель (60 литров) с кольцевым трубопроводом и тремя дополнительными форсунками. Имеется также вращающаяся форсунка для эффективной промывки канистр.
• Бак для промывочной воды (180 литров) - благодаря системе принудительной циркуляции до самой форсунки промывается весь объем бункера до форсунки (рисунок 2)
• Отдельная емкость для мытья рук (45 литров).
Рисунок 2 - Технологическая схема промывки системы
Регулятор- распределитель предназначен для регулирования рабочего давления, распределения раствора по секциям коллектора, перелива неиспользованной жидкости обратно в бак и предохранения системы от увеличения давления выше допустимого. Он состоит из регулятора давления с маховиком управления, распределителя с клапанными переключателями, крана управления потоком с рукояткой, предохранительного клапана и патрубков. Все элементы управления находятся слева по отношению к направлению движения, их расположение логично и удобно.
Распыливающие наконечники классифицируют по назначению на полевые и садовые, а по принципу действия - на центробежные, дефлекторные и вращающиеся.
Инжекторные наконечники применяются для уменьшения опасности сноса капель при скорости ветра от 5 до 9 м/с.
а б
в г
Рисунок 3 - Наконечники опрыскивателей: а- щелевой; б- инжекторный, в - вращающийся; г - отсечной клапан
Штанга предназначена для распределения рабочей жидкости по поверхности обрабатываемого участка и состоит из пяти несущих металлических секций, выполненных в виде плоских форм: одной центральной, 2-х промежуточных и 2-х крайних, шарнирно соединенных между собой. Складывание и раскладывание штанги осуществляется при помощи гидроцилиндров трособлочных устройств. Установка высоты положения штанги осуществляется вертикальным гидроцилидром. Полевые трубопроводы штанги комплектуются распыливающими устройствами с щелевыми плоскоструйными распылителями, диафрагменными отсечными устройствами и индивидуальными фильтрами. Применяются шарниры без технического люфта и точки смазывания.
Для равномерного распределения жидкости по ширине захвата следы факелов на уровне обрабатываемой горизонтальной поверхности должны перекрывать друг друга на величину шага установки распылителей. При этом при рекомендуемом шаге установки распылителей 0,5 м и высоте штанги до обрабатываемой поверхности также 0,5 м угол поворота длинной щели сопла распылителя должна составлять 100.
Агротехнические требования к технологическому процессу опрыскивателей:
1) Выполнять работы в оптимальные сроки с учетом развития растений, биологических особенностей вредных организмов, почвенных и метеорологических условий;
2) Равномерно распределять ядохимикаты по обрабатываемому объекту с заданной нормой расхода (степень неравномерности не должен превышать 5%, отклонение от заданной нормы +3%);
3) Истребительный эффект должен быть не менее 95% для вредителей и болезней и 90% для сорняков;
4) Повреждение культурных растений должно составлять не более 0,5%;
5) Неравномерность состава рабочей жидкости не должен превышать 5%;
Регулировка нормы опрыскивания. Минутный расход пестицида q (л/млн) находят исходя из нормы опрыскивания Q (л/га), скорости передвижения агрегата Sn (км/ч) и ширины его захвата Вр(м) по формуле:
Затем по данным заводских инструкций, по значению q и типу распределяющего устройства подбирают необходимое рабочее давление в напорной линии опрыскивателя, положение рукоятки дозатора, размер отверстия распыливающих наконечников. Для полевого варианта давление колеблется oт 6,6 до 1,0 МПа, садового - до 2,0 МПа и регулируется редукционным клапаном.
Окончательную настройку опрыскивателя на заданный режим (необходимое давление, расход жидкости) проверяют, пропуская воду через распределяющие рабочие органы, собирая ее и сверяя результаты с расчетными данными. При несовпадении проводят корректировку.
Равномерность расхода отдельными распылителями и качество распыла зависит от чистоты фильтров и состояния выходных отверстий плоскоструйных сопел, которые в процессе эксплуатации изнашиваются или получают повреждения при их очистке. Для экономичной и экологичной обработки на каждую штангу необходимо иметь не менее трех комплектов запасных сопел распылителей одной группы подбора.
Основные показатели качества опрыскивания:
Густота (плотность) покрытия осевшими при диспергировании рабочей жидкости каплями обрабатываемой поверхности, характеризующая экономическую, биологическую и экологическую эффективность используемых препаратов.
Процент осаждения рабочей жидкости (препарата) на обрабатываемом объекте.
Размер и однородность капелл - это вторичный критерий качества, влияющий на степень покрытия обрабатываемой поверхности.