- •Безопасность жизнедеятельности Введение.
- •Технологическая схема
- •Анализ опасных и вредных факторов.
- •1.Исходные данные.
- •Рабочие условия процесса в проектируемом аппарате.
- •Плазмотрон.
- •Топочная камера, дожигатель.
- •Габаритные размеры.
- •Анализ потенциальных опасностей.
- •Анализ опасных и вредных факторов.
- •Промышленная безопасность.
- •2.1 .Пожаро- и взрывоопасные свойства используемых веществ.
- •2.2.Свойства твердых веществ, подаваемых в печь.
- •2.3 Средство обнаружения и тушения пожаров.
- •2.4. Выдержки из ппб 01-03.
- •2.5. Определение необходимого количества первичных средствпожаротушения.
- •2.6. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности с учетом особенностей веществ и технологических операций.
- •2.7. Выбор элекртооборудования.
- •2.7.1 Защита от поражения электрическим током.
- •2.7.1.1. Класс помещения по опасности поражения электрическим током[17].
- •2.7.1.2. Расчет защитного заземления печи.
- •2.8. Дерево опасности поражения электрическим током печи.
- •2.9. Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования.
- •2.9.1. Наиболее опасные неполадки и меры их устранения. Аварийные режимы.
- •Регламентные режимы.
- •2.9.2. Порядок испытания установки.
- •Экологическая безопасность.
- •3.1.Оценка экологической опасность веществ, участвующих в технологическом прогрессе.
- •Очистка отходящих газов.
- •Очистка отходящих газов от кислых примесей.
- •Очистка отходящих газов от оксидов азота.
- •Очистка отходящих газов от тяжелых металлов.
- •Очистка отходящих газов от диоксинов и фурановых соединений.
- •Расчет вентиляции.
- •Безопасность в условиях техногенных чрезвычайных ситуаций (тчс).
- •4.1. Оценка устойчивости зданий к воздействиюударной волны.
- •Оценка устойчивости технологического оборудования к воздействию ударной силы.
- •Литература.
Очистка отходящих газов.
Одной из наиболее сложных проблем, которые приходиться решать для обеспечения экологической безопасности термических технологий переработки МО, является проблема очистки дымовых газов.
Все сопутствующие процессу сжигания материальные потоки, включая отходящие газы, золу и сточные воды, считаются опасными для окружающей среды и требуют соответствующей обработки. Необходимо учитывать, что состав и количество дымовых газов, образующихся при термической переработке МО, зависит как от морфологического состава направляемых на термообработку отходов, так и 0т метода и режима термообработки.
Существует большое разнообразие методов очистки, которые классифицируются по разным признакам. Все методы можно разделить на две группы — некаталитические и каталитические. В первой группе примеси выводятся из газовой смеси путем конденсации или поглощения жидкими или твердыми поглотителями, во второй примеси не выделяются из системы, а превращаются в другие вещества, которые остаются в газовой смеси или затем удаляются.
Состав отходящих газов на 100 кг отходов:
CO2=18,28%;
SO2=0,038%;
HCl =0,5 %;
H2O=4,31%;
О2=2,88%;
При выборе системы газоочистки необходимо учитывать, что до настоящего времени не существует экономичного универсального способа очистки,
который
обеспечивал бы одновременное удаление
из дымовых газов всех вредных примесей.
Удаление почти каждого из вредных компонентов дымовых газов представляет собой самостоятельную задачу, которая сводится к снижению до допустимых норм содержания в газах специфичных для МО вредных примесей:
летучей золы;
кислых примесей;
оксидов азота;
тяжелых металлов;
Температура отходящих газов, поступающих на очистку, не должна превышать 200 -250 °С, поскольку при более высоких температурах снижается доля сконденсированных летучих металлов и возрастает вероятность повторного образования диоксидов и фуранов на частицах летучей золы.
Основная масса тяжелых металлов адсорбируется на мелких (менее 3 мкм) частицах летучей золы, поэтому их удаление из дымовых газов во многом сводится к применению эффективных средств пылеулавливания.
Очистка отходящих газов от кислых примесей.
Одно из направлений очистки от кислых примесей (НCL, НF, SО2) - их связывание непосредственно в топке (реагентная очистка), особенно при использовании технологии сжигания МО в кипящем слое. В ряде случаев практикуют впрыскивание известковых растворов в поток отходящих из зоны горения дымовых газов.
Очистка отходящих газов от оксидов азота.
Методы очистки основаны на превращении содержащегося в дымовых газах оксида азота в элементарный азот и воду, с использованием в качестве восстановителя аммиака или мочевины, в соответствии с общими уравнениями реакций:
NO2+NH3
N2+H2O
NO+NH3 N2+H2O
Очистка отходящих газов от тяжелых металлов.
Наиболее токсичным из тяжелых металлов является ртуть. Ртуть и ее соединения остаются главным образом в газовой фазе и при более низких температурах. Содержащиеся в дымовых газах тяжелые металлы находятся в водорастворимой форме, из - за чего представляют серьезную экологическую опасность.
Для очистки дымовых газов от паров ртути применяют адсорбционные методы, основанные на использовании активированного угля. С целью повышения эффективности газоочистки активированный уголь насыщают серой или серной кислотой (возможно насыщение иодидом калия), что приводит к связыванию ртути с образованием ее сульфида (или иодида). Использованный адсорбент подлежит захоронению как опасный отход.
