- •Безопасность жизнедеятельности Введение.
- •Технологическая схема
- •Анализ опасных и вредных факторов.
- •1.Исходные данные.
- •Рабочие условия процесса в проектируемом аппарате.
- •Плазмотрон.
- •Топочная камера, дожигатель.
- •Габаритные размеры.
- •Анализ потенциальных опасностей.
- •Анализ опасных и вредных факторов.
- •Промышленная безопасность.
- •2.1 .Пожаро- и взрывоопасные свойства используемых веществ.
- •2.2.Свойства твердых веществ, подаваемых в печь.
- •2.3 Средство обнаружения и тушения пожаров.
- •2.4. Выдержки из ппб 01-03.
- •2.5. Определение необходимого количества первичных средствпожаротушения.
- •2.6. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности с учетом особенностей веществ и технологических операций.
- •2.7. Выбор элекртооборудования.
- •2.7.1 Защита от поражения электрическим током.
- •2.7.1.1. Класс помещения по опасности поражения электрическим током[17].
- •2.7.1.2. Расчет защитного заземления печи.
- •2.8. Дерево опасности поражения электрическим током печи.
- •2.9. Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования.
- •2.9.1. Наиболее опасные неполадки и меры их устранения. Аварийные режимы.
- •Регламентные режимы.
- •2.9.2. Порядок испытания установки.
- •Экологическая безопасность.
- •3.1.Оценка экологической опасность веществ, участвующих в технологическом прогрессе.
- •Очистка отходящих газов.
- •Очистка отходящих газов от кислых примесей.
- •Очистка отходящих газов от оксидов азота.
- •Очистка отходящих газов от тяжелых металлов.
- •Очистка отходящих газов от диоксинов и фурановых соединений.
- •Расчет вентиляции.
- •Безопасность в условиях техногенных чрезвычайных ситуаций (тчс).
- •4.1. Оценка устойчивости зданий к воздействиюударной волны.
- •Оценка устойчивости технологического оборудования к воздействию ударной силы.
- •Литература.
Очистка отходящих газов от диоксинов и фурановых соединений.
Для того, чтобы образующиеся при сжигании МО газы не содержали полихлордибензодиоксинови полихлорди6ензофуранов, необходимо обеспечить стабильный температурный режим процесса горения, при котором дымовые газы имели бы температуру более1100 Св течение не менее двух секунд.
Температура начала распада диоксинов- 700 °С, нижний температурный пределобразования диоксинов — 250 - 350 °С.
Для того, чтобы обеспечить на стадии газоочистки снижение содержания диоксинов и фуранов до требуемых норм (0,1 нг/м3), при сжигании должны быть реализованытак называемые первичные мероприятия, в частности, «правило двух секунд» - геометрия печи должна обеспечить продолжительность пребывания газов не менее 2 сек. В зоне печи с температурой не менее 1100 °С (при концентрации кислорода неменее 6 %).
Стремление к достижению при сжигании максимально высоких температур и созданию каких-либо дополнительных зон дожигания не решает полностью проблемуснижения концентрации диоксинов в отходящих газах, так как не учитывает способности диоксинов к новому синтезу при понижении температуры. В то же время с увеличением температуры увеличивается выход летучих металлов и их содержание в летучей золе (особенно с увеличением содержания в сжигаемых отходах хлорорганическихвеществ).
Теоретически
возможны два способа подавления
образования диоксинов:
связывание образующегося при сжигании медицинских отходов НС1 с помощью соды, извести, гидроксида калия;
перевод в неактивную форму ионов меди и железа, например, связывание меди в комплексы с помощью аминов;
Необходимо отметить, что практическая реализация весьма сложных современных технологий очистки дымовых газов, обеспечивающих выполнение нормативов на выбросы вредных веществ в атмосферу, требует очень высоких капитальных затрат, а также эксплуатационных затрат.
Продукты сжигания отходов по газоходу топки поступают в циклонныйдожигатель печи. Назначение дожигателя - обеспечение полного сгорания органики отходов и нейтрализация возможных в составе продуктов сжигания оксидов азота, хлористого водорода и др. Для поддержания температуры продуктов сгорания в дожигатель подается из распределительной камеры воздух с высокой температурой. На выходе из дожигателя продукты сгорания охлаждаются за счет подвода к ним холодного воздуха. Далее продукты сгорания проходят скруббер, где происходит охлаждение газов до температуры 150 С. Затем фильтр, где очищаются от мелкодисперсной пыли, через скруббер и дымососом через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
Расчет вентиляции.
Количество тепла, выделяемого установкой в помещение – 20 кВт. Количество воздуха, подаваемого в помещение для поддержания нормальной температуры (для компенсации тепловыделений от установки)[16]:
Gв=
где,
св=12 кВт/кгС – теплоемкость воздуха;
t1в – температура приточного воздуха;
t2в – температура удаляемого воздуха;
G=20×3600/1,2×(25-20)=12 000 кг/ч
Необходимый воздухообмен:
L=Gв/ρв=12 000/1,29=9302 м3/ч
Вентилируемый объем помещения:
Vпом=12×6×3,5=252 м3
Кратность воздухообмена:
n=L/Vпом=9302/252=36,9 ч
Принимаем n=37.
Выбираем центробежный вентилятор Ц9-57 (ЦАГИ СТД-57), №4 со следующими характеристиками:
Производительность – 6976,744 м3/ч;
Окружная скорость колеса – 20 м/с;
КПД – 0,5;
Давление, развиваемое вентилятором на оптимальном режиме Н – 30 кг/м2;
Мощность
на колесе вентилятора, т.е. мощность без
учета механических потерь на трение,:
N=(Vв×Р)/(3600×102× )=1,52 кВт.
В соответствии с конструктивным использованием и типом вентилятора подсчитываем мощность на валу двигателя:
Na=k×N/
где,
– кпд
подшипника;
–
кпд
редуктора;
k – коэффициент запаса прочности;
Принимаем, что колесо вентилятора насаживается непосредственно на вал двигателя, тогда , =1.
Коэффициент запаса мощности должен учитывать не рассчитываемые отклонения от расчетного режима, принимаем k=1,1.
Вывод: необходимость термического обезвреживания отходов данного типа обусловлена тем, что они являются источником загрязнений окружающей среды, и кроме того, могут содержаться очаги инфекций, бактерий, опасные для здоровья вещества, поэтому данные печи для обезвреживания больничных отходов строятся преимущественно в крупных городах, для улучшения экологической обстановки города.
