7.2 Обоснование принятого съемника

Одними из трудоемких операций является снятие седел клапанов, поэтому в дипломном проекте предложена конструкция съемника, основными достоинствами которого является увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении.

3. Описание устройства и работы съемника

Съемник состоит из сменных цанг(4,5), трубы (1), гайки (2), пробки упорной (3), ударника (6),боек конусной (7).

Вставляем съемник цангой (4,5) в седло клапана, ударяем молотком по ударнику (6),планка ударяет по конусному бойку (7),конусный боек и сменная цанга имеют угол морзе 10^о,концы сменной цанги разжимаются в седле клапана, затем бъем по ударнику вверх. Седло вынимается вместе со съемником.

7.4 Расчет на техническое нормирование ручной электродуговой сварки Трещина на коробке передач автомобиля КАМАЗ-5320 длиной 120мм. Основное время То, мин., определяется по формуле:

(7.1)

где: G-масса наплавляемого металла, гр;

-коэффициент наплавки, т.е.масса наплавляемого металла в течение одного часа при силе тока в 1 А, гр/Ач;

J- сила тока зависит от диаметра электрода, J=170А;

А-коэффициент учитывающий длину шва, А=1,2

m- коэффициент учитывающий положение шва в пространстве, m=1.

Толщина свариваемого металла 20мм, электрод диаметром 5мм (МНЧ-2).

Вспомогательное время Т_в, мин., определяется по формуле:

Т_в=Т_в1+Т_в2+Т_в3, (7.2)

где: Т_в1- вспомогательное время, связанное со сварным швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и на очистку от шлака и брызг после сварки, мин.,Т_в1=0,9мин;

Т_в2- вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, распределяется на установку, повороты, снятие сварочных изделии и подноску сварных изделии на расстоянии до 5м, мин., Т_в2 =1,4мин;

Т_в3- вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание электрода, мин., Т_в3=0,6мин.

Т_в=0,9+1,4+0,6=2,6мин.

Масса наплавленного металла G,гр., определяется по формуле:

G=V , (7.3)

где V-объем, см³;

-плотность наплавляемого металла ,гр/см³., =7,8 гр/см³.

Объем ,см³., определяется по формуле:

(7.4)

где F-объемный коэффициент, F=0,67;

L- длина трещины, L=120мм.

V=120 =8,04 см³,

G=8,04 7,8=62,71гр,

Перечень оборудования его стоимость показаны в таблице 8.1

8 Экономическая часть

Таблица 8.1 – Производственное оборудование и организационная оснастка

Наименование	Количество единиц	Цена за единицу, руб.	Балансовая стоимость, руб.		Мощность, кВт		Расход воды л/час
			Единицы	Общая
1	2	3	4	5	6		7
1 Трансформатор сварочный для ручной и автоматической сварки, резки и наплавки	1	15900	20193	20193	1,5		---
2 Редуктор ацетиленовый	1	2000	2540	---	----		---
3 Редуктор кислородный	1	2000	2540	----	----		---
4 Электроножницы ручные	1	5000	6350	----	----		---
5Станок вертикально сверлильный	1	41100	52578	52578	0,75		---
6 Верстак жестяницкий	1	7000	8890	----	---		---
7 Инструментальный шкаф	1	200	254	----	----		---
8 Плита для правочных работ	1	4000	5080	---	---		---
9 Универсальный источник постоянного тока	1	15000	19050	19050	1,9		---
10Стол для сварочных работ	1	6000	7620	---	---		---
Продолжение таблицы 1.1
1	2	3	4	5		6	7
11Машина для точечной сварки	1	16000	20320	20320		1,2	---
12 Шкаф для хранения баллонов с кислородом	1	5000	6350	---		----	---
13 Подставка для металла	1	400	508	---		---	---
14 Штатив для баллонов с кислородом	1	900	1143	---		----	---
15 Комплект горелок для ручной ацетиленовой, кислородной сварки	1	7300	9271	---		----	---
16 Комплект резаков для разделительной кислородной резки	1	7300	9271	----		----	---
17 Комплект ключей гаечных 2-х сторонних с открытым зевом	1	1000	1270	-----		----	---
18 Набор инструментов и приспособлений для ручной правки и рихтовки	1	600	762	----		----	----
19 Тиски слесарные	1	2200	2794	-----		-----	---
20 Тележка гидравлическая для складирования	1	31850	40449,5	40449,5		-----	---
21 Тельфер грузоподъемностью 1 тонна	1	32400	41148	41148		0,75	---
ИТОГО:	21	---	---	193738,5		6,1	---