- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •1Теоретическая часть.
- •1.1Общие сведения.
- •1.2Свойства и строение электролита.
- •1.3 Температура плавления.
- •1.4 Плотность.
- •1.5 Вязкость.
- •1.7 Удельная электропроводность расплавов.
- •1.6 Поверхностное натяжение.
- •1.8 Термодинамика основных процессов.
- •1.9 Разложение глинозема.
- •1.10 Разложение фторидов.
- •1.11 Основные электродные реакции, протекающие на электродах.
- •1.12 Выход по току.
- •1.13 Состав анодных газов и расход углерода.
- •1.14 Анодный эффект.
- •1.15 Температура.
- •1.16 Плотность тока.
- •1.17 Межполюсное расстояние.
- •1.18 Состав электролита и криолитовое отношение.
- •2 Конструктивный расчет алюминиевого электролизера
- •2.1Расчет анодов
- •2.2. Внутренние размеры шахты
- •2.3. Конструкция подины
- •2.4 Внутренние размеры катодного кожуха
- •2.5 Расчет ошиновки
- •3 Расчет материального баланса
- •3.1. Приход материалов
- •3.2 Расход материалов
- •4 Электрический баланс электролизера
- •4.1. Напряжение поляризации
- •4.2Падение напряжения в обожженном аноде
- •4.2.1. Падение напряжения в угольной части анода
- •4.2.2. Падение напряжения в контакте ниппель-анод
- •4.2.3. Падение напряжения в контактах кронштейн – ниппель и штанга – кронштейн
- •4.2.4 Падение напряжения в ниппеле
- •4.2.5Падение напряжения в кронштейне
- •4.2.6Падение напряжения в алюминиевой штанге
- •4.2.7Падение напряжения в электролите
- •4.2.8Падение напряжения в катодном устройстве
- •4.2.9 Падение напряжения в выступающих из подины участках катодных стержней
- •4.2.10 Падение напряжения в алюминиевых соединительных лентах
- •4.3Падение напряжения в ошиновке
- •4.3.1. Падение напряжения в катодной ошиновке
- •4.3.2. Падение напряжения в анодной ошиновке
- •4.4Падение напряжения за счет анодных эффектов
- •5 Тепловой баланс
- •5.2.4.1. Потери тепла с поверхности анодов
- •5.2.4.2. Потери тепла с открытой поверхности электролита
- •5.2.4.3. Потери тепла с поверхности глиноземной засыпки
- •5.2.4.4Потери тепла с обортовочного листа
- •5.2.4.5. Потери тепла с катодного кожуха
1.6 Поверхностное натяжение.
При электролизе расплавленных солей, а в частности при электролизе криолито - глиноземных расплавов, приходится сталкиваться с поверхностным натяжением на 4х граничных поверхностях:
расплавленной соли на границе с твердым телом (угольный анод)
эл-тв;расплавленной соли на границе с газовой фазой (воздух, анодные газы) эл-газ;
расплавленной соли на границе с расплавленным металлом эл-мет;
расплавленного металла на границе с твердым телом (катод) мет-кат;
Для
криолита поверхностное натяжение при
Т = 1000
составляет 145,5
.
Введение глинозема в состав электролита
приводит к снижению поверхностного
натяжения при 10% (по массе)
оно равно 137
.
также снижает поверхностное натяжение
криолита .
Поверхностное натяжение алюминия в 3 раза больше, чем у криолита. Это приводит к тому, что алюминий стремится принять форму близкой к сферической, т.е. не смачивает угольную подину и электролит проникает под металл и впитывается в подину .
Смачивание электролитом поверхности угольных материалов характеризуется краевым углом смачивания. Смачивание криолито - глиноземных расплавов угольных материалов зависит в основном от структуры и пористости последних: чем больше пористый материал, тем лучше смачиваемость, расплав непрерывно впитывается в угольный материал. Смачиваемость угольной поверхности криолито - глиноземным расплавом резко улучшается при введение в расплав алюминия. Электролит, не содержащий алюминий практически не впитывается в угольные материалы. Также улучшает смачиваемость повышение концентрации глинозема в криолите.
Установлено, что в кислых электролитах алюминий взаимодействует с расплавом по реакции:
;
- улучшает смачиваемость;
В щелочных электролитах:
- растворяется в угле, уменьшает межфазное
натяжение на границе уголь - электролит.
Натрий и фтористый алюминий в условиях электролиза находится в газовой фазе, поэтому угольная пена плохо смачивается электролитом и вплывает на поверхность.
Угольная футеровка ванны, особенно подина, оказывается вне воздействия газов окислителей, что приводит к проникновению в них электролита.
1.7 Удельная электропроводность расплавов.
Электропроводность расплавленного электролита имеет существенное значение, т.к. именно в слое электролита происходит наибольшее падение напряжения и развивается джоулевое тепло, необходимое для поддержки требуемой температуры.
Доказано, что наиболее высокой электропроводностью в смеси фторида алюминия и натрия обладает чистый . Удельная электропроводность падает при увеличении введения (рис. 3).
Рис.3. Удельная проводимость расплавов системы - .
Удельная электропроводность криолита
2,67
при
Т= 1000
.
При введении
и
электропроводность криолита снижается.
Для криолито - глиноземного расплава
(рис. 8) с содержанием
от 5 до 10 % удельная электропроводность
равна
.
Но на практике измеряют удельное
электросопротивление электролита
. На работающей ванне это величина больше
(
)
за счет загрязнения промышленных
электролитов окислами. Электропроводность
промышленных электролитов повышают за
счет введения добавок (
и
).
Рис.4. Удельная проводимость расплавов системы - .
Теплопроводность системы ( - ) уменьшается с повышением концентрации глинозема. Зависимость теплопроводности расплавленных солей от температуры прямо линейная.
