- •Введение
- •1. Организация производства
- •1.1 Организация производственного процесса
- •1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
- •1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году
- •2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
- •2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
- •2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
- •3.1.Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
- •3. Расчет численности работающих
- •3.2. Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов
- •3.4.Расчет численности руководителей, специалистов и других служащих
- •4. Расчет производительности труда
- •5. Расчет фонда заработной платы работающих
- •5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих
- •5.2. Расчет фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате
- •6. Расчет проектной себестоимости продукции
- •7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
- •8. Выводы по проекту
- •Список литературы
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.
Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.
Условия труда рабочих - вредные.
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году
Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.
В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.
На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
nрем
=
= 17520 / 1080 = 16
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (nт):
nт = nрем - 1= -1 =16 – 1 = 15
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
Пк = Рк ∙ Тк.у / Тр.ц = 360 ∙ 8640 / 17520 = 178
б) в текущем (Пт):
Пт = РТ ∙ nТ ∙ Тк.у / Тр.ц = 12 ∙ 15 ∙ 8640 / 17520 = 89
Тк.у = Тусл.год = 8640 часов
Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.
в) Время простоя оборудования по технологическим причинам(на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается на основании “Норм технологических регламентов” или “ Правил эксплуатации оборудования”, Птех = 120 час.
Tэф. = Тн – П = 8640 – ( 178 + 89 + 120 ) = 8256 часов
Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:
Кэ = Тэф.ч / Тк.ч = 8256 / 8760 = 0,94
Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Производство с непрерывным режимом работы |
Календарный фонд времени, Тк: |
|
в днях (Тк.дн) |
365 |
в часах (Тк.ч) |
8760 |
Нерабочие дни по режиму – всего |
- |
в том числе: |
|
праздничные |
- |
выходные |
- |
остановки на ремонт коммуникаций |
5 |
Количество дней работы в году по режиму (Др) |
360 |
То же – в часах (Чр) |
8640 |
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) |
- |
Номинальный (режимный) фонд Тн, час |
8640 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни П, час |
|
- на капитальный ремонт, Пк |
178 |
- на текущий ремонт, Пт |
89 |
-по технологическим причинам, Птех |
120 |
Итого: |
387 |
Эффективный фонд времени работы в часах Тэф, час |
8256 |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ |
0,94 |
