2. Хронометраж
Основное назначение хронометража:
– определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов
операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки
нормативов;
– выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи
их широкому кругу рабочих;
–·проверка установленных норм;
–·выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму.
Основными целями хронометража являются:
установление или корректировка норм времени на операцию;
оценка темпа работы;
оценка степени рациональности приемов и методов труда.
разработка норм времени;
проверка вновь введенных норм;
разработка нормативов времени на отдельные виды работ;
изучение рациональных трудовых процессов;
рационализация трудовых процессов, совершенствование приемов и методов труда.
Объектом хронометража является производственная операция.
В зависимости от целей и способа измерения времени хронометраж может быть следующих видов:
– непрерывный (сплошной), без остановки секундомера. Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции;
– выборочный (стрелка секундомера возвращается в начальное положение) при этом проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 с, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки;
– цикловой, когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность (менее 6 с), что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.
При хронометраже наблюдения проводятся двумя методами, методом непосредственных замеров времени и методом моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения. Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.
Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т. к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.
Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.
Недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.
Метод моментных наблюдений предполагает измерение длительности затрат времени. Характерной особенностью этого метода является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов. Поэтому метод моментных наблюдений применяется в случаях, когда предполагается охватить большое число объектов наблюдения. Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.
Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.
По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.
Правила проведения наблюдения:
– наблюдение проводится спустя 1–1,5 ч после начала работы – в фазу максимальной работоспособности и за 1–1,5 часа до конца работы – в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.
– искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты.