4. Тренинг расчета и анализа наблюдательного

ЛИСТА ХРОНОМЕТРАЖА

Практическое занятие «Определение нормы времени на выполнение

технологической операции методом хронометража»

Цель практического занятия: углубление знаний и приобретение практических навыков исследования трудовых процессов хронометражными наблюдениями, ознакомление с обработкой результатов наблюдений и расчетов норм времени и выработки [7].

Одним из методов определения технически обоснованной нормы времени является хронометраж. Под хронометражом понимают вид наблюдения по изучению во времени циклически повторяющихся элементов трудового процесса. В зависимости от цели наблюдения хронометражом изучают либо технологическую операцию в целом, либо отдельные элементы операции. Объект наблюдения также зависит от цели хронометража. Если его проводить для нормирования данной операции или получения исходных материалов для разработки нормативов оперативного времени, то в качестве объектов наблюдений выбирают рабочих, производительность которых находится на уровне устойчивых средних результатов производства. При проведении хронометража с целью изучения и внедрения передовых методов труда, объектами наблюдения должны быть передовики производства.

Границы между отдельными элементами технологической операции называют фиксажные точки или моменты фиксирования времени при хронометражном наблюдении. За фиксажные точки принимают отчетливо выраженные моменты окончания одного и начала другого элемента хронометрируемой технологической операции.

В процессе выполнения одной и той же производственной операции продолжительность каждого замера как правило бывает различной. Колебания продолжительностей элементов технологической операции оценивают коэффициентом устойчивости, как отношение максимальной продолжительности элемента операции ( ) к минимальной :

(14)

Минимально допустимое число наблюдений определяется по формуле:

(15)

где – нормативная величина коэффициента устойчивости; – допустимая относительная ошибка среднеарифметической величины числового хронометражного ряда, %.

Рекомендуемые значения и приведены в табл. 7.

Таблица 7

Нормативные коэффициенты устойчивости и допустимые относительные ошибки числовых рядов [3]

Тип производства	Продолжи- тельность элемента, с	Нормативный коэффициент устойчивости			, %
		Машинная работа	Машинно-ручная работа	Ручная работа
Массовое	до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	2,0 1,5	5
Крупносерийное	до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	2,3 1,7	5
Среднесерийное	до 10 свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3	7,5
Мелкосерийное и единичное	любая	1,2	2,0	3,0	10

При проведении хронометража наблюдатель записывает текущее время в хронометражный лист наблюдения. Запись производится по фиксажным точкам.

В процессе хронометрирования наблюдатель должен делать отметки об отклонениях от принятых условиях, о недостатках в организации производства и отмечать те замеры, при проведении которых он сам допустил ошибки.

Обработку результатов хронометражных наблюдений выполняет тот работник, который проводил наблюдения.

Вначале рассчитывают продолжительность элементов операции и составляют первоначальные хронометражные ряды по каждому элементу. Данные расчетов заносятся в таблицу хронометражных рядов.

Исключаются случайные и ошибочные замеры. Затем определяются коэффициенты устойчивости хронометражных рядов и сравниваются с нормативными. В случае, если какой-то хроноряд получается неустойчивым, то есть > в этом хроноряде исключают максимальный или минимальный элемент, добиваясь того, чтобы хроноряд становился устойчивым при обеспечении минимального количества наблюдений. Если после исключения нескольких элементов ряд остается неустойчивым, наблюдение необходимо повторить.

Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента технологической операции:

(16)

где – средняя продолжительность i-го элемента операции; – продолжительность j-го замера; – количество замеров i-го элемента операции.

Общая продолжительность выполнения всей технологической операции (оперативное время):

(17)

где m – количество элементов в технологической операции.

Норма штучного времени:

(18)

где – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места, %.

Норма штучно-калькуляционного времени:

(19)

где – продолжительность подготовительно-заключительного времени на партию изделий; А – количество изделий в партии.

Норма времени на партию изделий:

(20)

Норма выработки за смену:

(21)

где – продолжительность смены, мин.

Примечание. Подготовительно-заключительное время может быть задано в процентах от оперативного времени. Если подготовительно-заключительное время задается по нормативу на смену, то норма выработки за смену будет равна:

(22)

Пример обработки хронометражного листа

Цель работы – проанализировать технологическую операцию и разбить ее на

элементы, установить фиксажные точки, определить оперативное, штучное время на выполнение операции и норму выработки за смену. Исходные данные: тип производства среднесерийный, длительность операции свыше 10 с, работа машинно-ручная. Вид хронометража – непрерывный (сплошной).

1. Определяем необходимое количество наблюдений.

(23)

Примечание. Значения и берем из табл. 7.

2. Элементы технологической операции и фиксажные точки представлены в табл. 8.

Таблица 8.

Наблюдательный лист хронометража

№ п.п.	Элементы операции	Фиксажные точки	Номер наблюдения
			1	2	3	4	5		6		7	8	9
			Текущее время, с
1	Заготовку установить, выверить	Щелчок кнопки включения станка	2	11	18	27	34	41		46		52	60
2	Обработать деталь	Щелчок выключения кнопки станка	6	14	21	30	37	42		48		54	63
3	Деталь раскрепить, снять	Прикосновение детали к таре	8	16	24	32	39	44		50		57	65

Примечание. Для чистоты исследований принимает число замеров n = 9, при необходимом минимуме числа замеров = 6.

3. Рассчитываем хронометражные ряды по каждому элементу технологической операции. Результаты расчетов сводим в табл. 9.

Таблица 9.

Хронометражные ряды

№ п.п.	Элементы операции	Номер наблюдения
		1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Продолжительность элементов, мин.
1	Заготовку установить, выверить	2 (2 – 0)	3 (11 – 8)	2	3	2	2	2	2	3
2	Обработать деталь	4 (6 – 2)	3 (14 – 11)	3	3	3	1	2	2	3
3	Деталь раскрепить, снять	2 (8 – 6)	2 (16 – 14)	3	2	2	2	2	3	2

4. Расчет коэффициентов устойчивости по каждому хронометражному ряду. Сравнение их с нормативными значениями

Для среднесерийного производства = 1,6.

Расчет коэффициентов устойчивости:

Ряд № 1. = 3/ 2 = 1,5 < 1,6 – ряд устойчив;

Ряд № 2. = 4/ 1 = 4,00 > 1,6 – ряд не устойчив;

Ряд № 3. = 3/2 = 1,5 < 1,6 – ряд устойчив.

5. «Очищаем» хроноряд номер два, для этого убираем «дефектные» значения – максимальное (4 мин.) и минимальное (1 мин.).

6. Снова проверяем хроноряд № 2 на устойчивость, получаем:

Ряд 2. = 3/ 2 = 1,5 ≤ 1,6 – ряд устойчив.

7. Средноарифметическая продолжительность каждого элемента.

Первый элемент t₁ = (2+3+2+3+2+2+2+2+3) / 9 = 2,33 мин.

Второй элемент t₂ = (3+3+3+3+2+2+3) / 7 = 2,71 мин.

Третий элемент t₃ = (2+2+3+2+2+2+2+3+2) / 9 = 2,22 мин.

8. Оперативное время:

T_оп = 2,33 + 2,71 + 2,22 = 7,26 мин. (24)

9. Если принять Н_отд.л = 12 %, то штучное время будет равно:

(25)

10. Если норма подготовительно-заключительного времени на смену принять равной T_п-з = 20 мин., то норма выработки за смену T_см = 8,00 ч будет:

(26)

Выводы:

1.

2.

3.

4.

…