З. Шахтные зерносушилки
Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
Недостатком шахтных сушилок является зависание зерна повышенной влажности и засорённости на коробах, что может привести к пожару.
Техническая характеристика шахтных зерносушилок
Показатели |
СЗШ-16А |
М-819 |
|
||
Тип |
стационарная |
||||
Производительность по сырому зерну при сушке продовольственной пшеницы (снижение влажности с 20 до 14%), т/ч Установленная мощность, кВт Расход жидкого топлива, кг/ч Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Зерновой объем, м3 - сушильных шахт - охладительных устройств Подача теплоносителя, м3/ч Подача охлаждающего воздуха, м3/ч Масса сушилки, кг |
20 109,9 140
13250 6375 13765
36 9,0 66000 19000 30000 |
20 98 160
15200 8000 12300
19 7,7 66000 30000 32000 |
|
||
На рисунке 3.1, а схематично изображена двухшахтная сушилка зерна и семян кукурузы, колосовых, крупяных и других культур.
Влажное зерно подается нориями 1 в надсушильные бункера 2, из которых оно самотеком движется между коробами 3 сушильных камер. Один из торцов а (рис. 3.1, б) каждого короба открыт, а другой б закрыт.
Агент сушки вентиляторами 6 (рис. 3.1, а) засасывается по трубопроводам из смесительной камеры топки 9. Далее он входит в окна подводящих коробов 3, пронизывает слой зерна и, снимая влагу, выходит в окна а отводящих коробов 4. Отработанный агент выводится вентиляторами 6 в атмосферу.
Высушенное зерно из сушильной камеры по каналам 5 выпускается с заданной скоростью разгрузочными механизмами 7. Нории 10 подают зерно в автономные охладительные колонки 11. В них нагретое зерно охлаждается воздухом, засасываемым из атмосферы вентиляторами 12. Высушенное и охлажденное зерно поступает в норию 13.
Зерно высокой влажности можно пропускать дважды, включая последовательно в работу шахты сушилки: сначала сушат в первой шахте и охлаждают зерно в обслуживающей ее колонке, а затем направляют его на досушивание и охлаждение во вторую шахту и ее колонку.
Наряду с автономными охладительными колонками применяют сушилки, в которых зерно охлаждается в камерах, продолжающих сушильные. На таких машинах разгрузочные механизмы устанавливают за охладительными камерами. Подачу зерна регулируют с помощью заслонок, устанавливаемых в приемных ковшах норий. В ряде сушилок уровень зерна поддерживают датчиками, размещаемыми в надсушильных бункерах. Температуру агента сушки регулируют, изменяя количество атмосферного воздуха, поступающего в смесительную камеру. Заданную экспозицию сушки достигают за счет амплитуды колебания каретки разгрузочного механизма, устанавливая эксцентрик механизма в различные положения.
Основные технические параметры шахтных сушилок: температура теплоносителя 70...150 °С, снижение влажности за один пропуск 6…12 %, съем влаги с 1 м3 объема шахты от 30 до 45 кг/ч, продолжительность сушки 35...65 мин.
Регулировки. Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и. холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.
Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян — и всхожести.
Рис. 3.1. Схема двухшахтной сушилки: 1, 1, 13 — нории; 2 — надсушильные бункера; 3, 4 — соответственно подводящие и отводящие короба; 5 — каналы зерна; 6 — вентиляторы; 7 — разгрузочный механизм; 8 — трубопровод сушильного агента; 9 — топка; 11 — охладительные колонки; 12 — вентиляторы
Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять — семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.