3.2. Зерносушилка м-819

Состоит из корпуса 4 (рис. 3.4), топки 1 с дымовой трубой 2, загрузочной нории 3 производительностью 60 т/ч. Зерносушилка имеет две шахты, в пространство между которыми от топок с помощью специального диффузора подводится теплоноситель. Зерносушилка работает на разрежение. Сушилка не требует строительства здания в отличие от зерносушилки СЗШ-16А.

Основным узлом зерносушилок является корпус, конструкция которого приведена на рисунке 3.5.

Он состоит из надсушильного бункера 1, камеры нагрева 3 с коробами для подвода и отвода теплоносителя, камеры 4 с фильтрами для очистки и отвода отработавшего теплоносителя, камеры для сбора пыли 6, вентиляторов 8, разгрузочного устройства 9 для выгрузки зерна из шахт, шнека 10 для перемещения зерна после сушки, рамы 11, охладительной камеры 12, площадок для обслуживания 13 и 17 с лестницами 16, промежуточной камеры 14, диффузора 15 для подвода теплоносителя в зерновой слой.

Рис. 3.4. Общий вид зерносушилки M-819: 1 - топка; 2 - дымовая труба; 3 - загрузочная нория; 4 - корпус

Рис. 3.5. Корпус зерносушилки M-819: 1 - надсушильный бункер; 2 - отсасывающий диффузор; З - камера нагрева; 4 - камера очистки и отвода отработанного теплоносителя (фильтры); 5 - обшивка; 6 - ёмкость для сбора пыли; 7 - дверь; 8 - вентиляторы; 9 - разгрузочное устройство; 10 - шнек; 11 - рама; 12 - охладительная камера; 13, 17 - площадки для обслуживания; 14 – промежуточная камера; 15 – диффузор; 16 – лестница; 18 – разравнивающее устройство

Надсушильный бункер 1 предназначен для создания технологического запаса зерна и предотвращения прорыва теплоносителя через верхний ряд подводящих коробов. Он оснащен разравнивающим устройством, сигнализатором уровня зерна, площадкой обслуживания, люком с лестницей.

Разравнивающее устройство (рис. 3.6) предназначено для разравнивания зерна по площади надсушильного бункера. Кроме того, оно обеспечивает отделение от зерна крупных примесей и сбрасывание их в емкость.

Сигнализатор уровня, расположенный ниже разравнивающего устройства, позволяет поддержать постоянный уровень зерна в надсушильном бункере. Он состоит из корпуса датчика, мембраны, микровыключателя, регулировочного болта и направляющей. Принцип действия сигнализатора нажимной (от давления зерна). Корпус датчика можно перемещать по направляющей (по вертикали), регулируя тем самым толщину слоя зерна в бункере.

Зерно сушат в шахтах, собираемых из yнифициpoвaнных секций. Камера нагрева состоит из пяти рядов секций, а охлаждения - из двух рядов. Внутри секции расположены короба для подвода и отвода теплоносителя. Между камерами нагрева и охлаждения расположена промежуточная камера (без коробов), предназначенная для размещения датчиков измерения температуры нагрева зерна и предотвращения попадания теплоносителя в камеру охлаждения.

Рис. 3.6. Схема разравнивающего устройства: 1 – механизм привода; 2 – корпус; 3 – загрузочный патрубок; 4 – патрубок сброса крупных примесей; 5 – желоб; 6 – цепь со скребками; 7 - решето	Рис. 3.7 Разгрузочное устройство: 1 - рассекатель зерна; 2 – зажимный винт; 3 – коромысло; 4 – шатун; 5 – корпус; 6 – механизм привода лотков; 7 – лотки; 8 – ось лотка

Зерно из шахт выгружается с помощью разгрузочного устройства (рис. 3.7), основными узлами которого являются лотки 7, подвешенные над ссыпными воронками, и механизм привода лотков 6. При работе лотки приводятся в колебательное движение с помощью эксцентрика, расположенного на валу мотор - редуктора, привода, шатуна и коромысла 3. Угол отклонения лотков, а следовательно, и количество выгружаемого зерна зависят от положения ползуна шатуна на коромысле (чем выше ползун, тем меньше пропускная способность сушилки). Перемещение ползуна по коромыслу осуществляется вручную. После выключения привода лотки всегда устанавливаются в положение ”Закрыто”, поскольку остановка лотка в другом положении может привести к опорожнению шахты. Такое положение лотка обеспечивается с помощью конечного выключателя, расположенного в зоне кривошипного механизма. Остановка лотка в другом положении может произойти при отключении электроэнергии. В этом случае необходимо снять шатун с коромысла и установить вручную лотки в положение ”Закрыто”.

Камера очистки отработавшего теплоносителя и охлаждающего воздуха (рис. 3.5, поз.4) расположена в нижней частя корпуса над вентиляторами 8, к выхлопному патрубку которых присоединяется инерционный пылеотделитель, а к нему мультициклон 9 (рис.3.6). Между вентиляторами расположена ёмкость для сбора пыли 10 из мультициклонов 9.

Шнек служит для транспортировки зерна из подсушильных бункеров за пределы сушилки. Привод осуществляется от энергодвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу. Перекидной клапан позволяет направлять зерно из шнека в норию сушилки для повторной загрузки его в сушилку или в другое транспортирующее устройство (норию, транспортёр) для отгрузки на дальнейшую обработку.

Нория сушилки предназначена, для загрузки сушилки зерном. Производительность в три раза выше номинальной производительности сушилки и составляет 60 т/ч. Нория состоит из нижней головки, секций нории, секции обслуживания, секции привода, верхней головки, мотор-редуктора с электродвигателем мощностью 7,5 кВт, норийной ленты с ковшами. Нижняя головка имеет регулировочные болты для натяжения норийной ленты и регулирования положения ленты на верхнем и нижнем барабанах. Для очистки нории от остатков зерна внизу нижней головки имеются заслонки. Для обслуживания верхней головки нории имеется площадка обслуживания с перилами.

Технологический процесс. Прошедшее предварительную очистку зерно подают норией 2 (рис.3.8) в надсушильный бункер 3, из которого оно поступает в шахты 4 и 8. По мере заполнения шахт зерно в надсушильном бункере разравнивается конвейером 1. Минимальная толщина зернового слоя над верхними коробами сушильной секции 4 должна быть не менее 0,5 м. При полной загрузке сушилки срабатывает датчик, установленный на внутренней поверхности надсушильного бункера 3 и загорается лампочка на пульте управления. Под действием силы тяжести зерновая масса перемещается в шахте вниз к разгрузочному устройству. Разгрузочное устройство 14 перепускает зерно в подсушильный бункер 13, из которого оно шнеком 12 направляется на дальнейшую обработку. При необходимости зерно можно снова направить в норию 2.

Подогретый в теплообменнике топки воздух (теплоноситель) подводится в распределительную камеру 5, из которой он направляется в камеру сушки, где проходит через зерно и испаряет из него влагу. Далее отработанный теплоноситель через диффузоры 6 отсасывается вентиляторами 11, проходит через инерционный пылеотделитель и подаётся в мультициклон 9 для очистки.

Воздух из атмосферы через распределительную камеру 7 подводится в охладительную камеру 8, охлаждает находящееся в ней зерно и вентиляторами 11 также направляется в инерционные пылеотделители и мультициклоны 9. Очищенный от пыли и лёгких примесей отработанный теплоноситель и охлаждающий воздух выводятся в атмосферу.

Пыль и крупные примеси собираются в мешки 15 и периодически удаляются.

- воздух - зерно - агент сушки

Рис. 3.8. Технологическая схема зерносушилки M-819: 1 - конвейер; 2 - нория; З - надсушильный бункер; 4 - камера нагрева; 5, 7 - распределительная камера; 6 - диффузор; 8 - охладительная камера; 9 – мультициклоны; 10 - сборник пыли; 11 - вентилятор; 12 - шнек; 13 - подсушильный бункер; 14 - разгрузочное устройство; 15 - мешок

Регулировки. Расход теплоносителя должен быть максимальным, но несколько ниже той величины, при которой из шахты сушилки будет происходить вынос зерна. Регулировку проводят с помощью рычагов, расположенных на вентиляторах отвода теплоносителя из шахт. Все четыре вентилятора сушилки предназначены как для подачи теплоносителя, так и охлаждающего воздуха. Поэтому после регулировки расхода теплоносителя необходимо отрегулировать расход наружного воздуха.

Регулировка температуры теплоносителя

В зависимости от необходимой температуры теплоносителя на пульте управления форсункой подбирается соответствующий диапазон работы форсунки Требуемая температура устанавливается на регуляторе температуры, установленном на дверце пульта управления форсункой. Регулятор имеет верхний а нижний диапазоны температуры теплоносителя. Верхний диапазон имеет деления от +0 до 200°С, нижний - от 0 до 20°С.

При работе форсунки в режиме "неполная производительность" в верхнем диапазоне устанавливают требуемую температуру, значение нижнего диапазона устанавливают произвольно (оно не принимает участие в управлении форсункой - "неполная производительность").

В режиме работы форсунки "полная производительность " значение верхнего диапазона установить по шкале от 5 до 10^о свыше требуемой температуры.

Верхнее значение играет роль предела безопасности, превышение которого вызовет отключение форсунки. На шкале низшего диапазона устанавливаем разницу между верхним значением и требуемой температурой. Фактическая температура теплоносителя должна укладываться (при правильно отрегулированной форсунке) в пределах - 2°С по отношению к требуемой температуре.

Если температура теплоносителя меньше величина нижнего значения на панели регулятора, то горит белая лампочка, если она в пределах между верхним и нижним значениями, белая и красная, если она выше или равна верхнему пределу - красная лампочка.

Регулирование расхода топлива форсункой производят, изменяя давление в топливной системе. Давление топлива изготовителем отрегулировано на 3 МПа. Для изменения давления необходимо:

• ослабить контргайку, закрепляющую винт регулирования давления на переливном клапане;

• включить форсунку и отверткой отрегулировать давление на требуемое значение, контролируя его по манометру при открытом вентиле;

• после установки необходимого давления винт законтрогаить. Регулирование давления на отводе топлива производить посредством регулирующего клапана.

При требуемой низкой температуре агента сушка (особенно при сушке масличных и бобовых культур) форсунка будет часто включаться и выключаться. Для улучшения ее работы нужно уменьшить давление на входе топлива и увеличить отвод его из сопла или ввинтить сопло с пониженным расходом.

Регулировка процесса горения топлива в топке зерносушилки M-819 сводится к наладке топливной форсуний, т.е. установлению оптимального соотношения расходов топлива и воздуха. Если количество воздуха меньше необходимого, то происходит неполное сгорание, при котором из дымовой трубы выходит темный дым. Неполное сгорание нельзя допускать, т.к. в дымовых газах имеется окись углерода, повышенная концентрация которой может послужить причиной взрыва и вызвать серьезные повреждения или полное разрушение камеры сгорания топки. Кроме того, окись углерода токсична.

Повышенный расход воздуха вызывает неустойчивую работу форсунки и может привести к срыву пламени и уноса частиц топлива, в результате чего оно не полностью сгорает и образуется синий дым. При нормальном сгорании из дымовой трубы выходит бесцветный дым, а цвет пламени в топке светло-желтый. Количество подаваемого воздуха в камеру сгорания устанавливают при запуске топки, а также при каждом изменении давления или сопла с разным расходом топлива. Для этого имеются две воздушные заслонки во всасывающем канале.

Пропускную способность изменяют положением шатуна на коромысле. Ослабляют винт и перемещают ползун шатуна, затем вновь затягивают винт. При опускании ползуна пропускная способность увеличивается, при поднимания – уменьшается.

При сушке хорошо сыпучих и мелких семян (лен, рапс и др.), которые высыпаются с горизонтально расположенных лотков, ослабляют болты и поднимают лотки максимально вверх, фиксируют соединительные болты. Это регулируют при отключенном разгрузочном устройстве. При неравномерном высыпании зерна нужно провести регулировку - переставить данные лотки на болтах в соответствующих направлениях.

Контроль за процессом сушки. Заполнение сушилки зерном контролируют с помощью сигнализатора уровня (мембранного датчика), установленного в надсушильном бункере. Его можно перемещать по направляющим, изменяя, тем самым количество зерна в надсушильном бункере, при срабатывании датчика загорается сигнальная лампочка в распределительном шкафу.

Чувствительность мембраны датчика регулируют поворотом регулировочного болта. Регулировку проводят по мере необходимости, например, в зависимости от культуры, особенно при сушке зерна с малой объемной массой (овес).

Температуру нагрева зерна измеряют в четырех точках промежуточной камеры и записывают непрерывно на ленту потенциометра, установленного в распределительном шкафу.