1.2 Выбор конструкции фанеры (схемы сборки)

Задача выбора конструкции фанеры заключается в согласовании слойности (числа слоёв) продукции с толщинами шпона и заданной толщиной фанеры с учетом упрессовки. Зависимость имеет вид

, (1.6)

где S_ш - сумма толщин шпона, мм, составляющего пакет фанеры, мм;

– упрессовка, %.

Для равнослойной фанеры

= n· , (1.7)

где n – слойность фанеры;

– толщина шпона, мм.

Тогда толщина шпона выразится формулой

(1.8)

мм

мм

Фактическая упрессовка рассчитывается по формуле, %

, (1.9)

%,

При схеме сборки пакетов:

- Фанера ровнослойная;

- Число слоев 7;

-толщина одного слоя 1,5 мм;

- 7 х 1,5.

мм

1.3 Баланс древесины при лущении шпона

В процессе лущения чурака (рис. 1.) получают сначала шпон – рванину (отходы при оцилиндровке), затем ленту делового шпона, которая рубится на форматный и кусковой деловой шпон, при этом неделовые куски возвращаются на конвейер для удаления шпона – рванины. В заключение цикла лущения карандаш падает вниз и удаляется по специальному конвейеру.

Рисунок 1. Поперечное сечение чурака. - Зоны чурака: 1–карандаш, 2–зона форматного шпона, 3–зона длинных кусков, 4–шпон-рванина (отходы при оцилиндровке).

1.4 Расчет потребности в сырье и шпоне

Расчет потребности в сырье и шпоне на программу предприятия следует вести по нормативам расхода согласно инструкциям, разработанным ЦНИИФ РД3-200.

При проведении расчетов необходимы следующие исходные данные:

В расчетах необходимы следующие исходные данные:

1) Длина чурака l_ч, м. Принимается в соответствии с маркой намечаемого лу­щильного станка. Длина чурака составляет l_ч=1,6 м.

2) Диаметр чурака D_ч , м. В расчет целесообразно заложить средний диаметр чурака, характерный для данного предприятии. D_ч=0,32м.

3. Объем чурака V_ч, м³. Определяется по таблицам объемов круглых лесома­териалов в зависимости от вершинного диаметра и длины сортимента. V_ч=0,145 м³.

4. Доля сырья 1, 2 сортов в общем объёме поставки q₁ q₂ (по данным предприятия), при этом (q₁ + q₂) = 100%.

Для фанеры марки «ФСФ» используется сырье различных сортов:

q₁=20%, q₂=80%.

5. Диаметр малого кулачка лущильного станка d₀=0,065 м.

6. Программа выпуска фанеры М=27040,64 м³.

Норма расхода сырья на производство фанеры, м³, определяется как произведение пооперационных норм

, (1.10)

где Н_с – норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м³/м³;

Н_с.ш – норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м³/м³;

Н_ш – норма расхода сухого шпона на изготовление обрезной фанеры, м³/м³.

м³/м³

Норма расхода сырья на изготовление сырого шпона для лиственных и хвойных пород

, (1.11)

где – средневзвешенный расход березового или соснового сырья длиной 1,6м на 1м³ сырого шпона, м³/м³, рассчитывается с учетом доли сырья 1-го и 2-го сортов;

- поправочный коэффициент на длину чурака, ;

– поправочный коэффициент на породу древесины, = 1;

– поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром, К_л.я = 1,0144.

, (1.12)

где Р₁,Р₂ – нормативы расхода сырья 1-го и 2-го сортов соответственно длиной 1,6м на 1 м³ сырого шпона в зависимости от породы древесины;

q₁,q₂ – доля сырья 1-го и 2-го сортов соответственно, %;

м³/м³,

м³/м³.

Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого товарного шпона определяется по формуле

, (1.13)

где - усушка тангенциальная(по ширине листа шпона), % ;

- усушка радиальная (по толщине листа), можно принять равной 4,3%;

- коэффициент технологических потерь шпона в сушилке, ;

м³/м³

Норма расхода сухого шпона на изготовление обрезной фанеры, м³/м³

, (1.14)

где К_л – коэффициент потерь на ленты для починки шпона, К_л = 1,012;

- коэффициент потерь на стадии прирубки кускового шпона, ;

- коэффициент потерь при упрессовке фанеры,

– коэффициент потерь при обрезке фанеры;

- коэффициент потерь на преобрезе листов фанеры, ;

- коэффициент потерь при шлифовании фанеры, ;

, (1.15)

где – кпрессовка шпона в горячем прессе, рассчитывается по принятой схеме сборки и заданной толщине фанеры, %

,

– коэффициент потерь при обрезке фанеры;

; (1.16)

где – соответственно длина и ширина шпона, мм;

–соответственно длина и ширина обрезного листа фанеры, мм;

,

м³/м³.

Таблица 1. Расчетные значения норм расхода древесины

Параметр	Значение, м3/м3
Норма расходы сырого шпона на 1 м3 фанеры Нс	1,607
Норма расходы сырого шпона на 1 м3 сухого шпона Нс.ш	1,167
Норма расходы сухого шпона на 1 м3 фанеры Нш	1,439
Норма расходы сырья на 1 м3 фанеры Н	2,697

1.5Баланс древесины в производстве фанеры

1) Объем продукции на участке упаковки М = 27040,64 м³;

2) Объем нешлифованной обрезной фанеры, м³

, (1.17)

м³.

3)Объем необрезной фанеры, м³

, (1.18)

м³.

4)Объем пакетов шпона перед горячим прессом, м³

, (1.19)

м³.

5)Потребность в сухом шпоне с учетом потерь, м³

, (1.20)

м³.

6)Потребность в сыром шпоне, м³

, (1.21)

м³.

7)Полезный выход шпона из чураков, %

, (1.22)

%.

8)Доля карандашей в объеме чурака, %

, (1.23)

где d_к – диаметр карандаша, м, принимается на 5…10 мм больше, чем диаметр малого кулачка d₀ лущильного станка (для большинства станков d₀ составляет 65 мм);

V_ч – объем чурака, м³;

%.

9)Отходы от оцилиндровки (шпон – рванина), %

, (1.24)

% .

10) Потребность в чураках, м³

, (1.25)

м³.

11)Потребность в кряжах, м³

, (1.26)

где - коэффициент потерь древесины на участке раскроя кряжей на чураки, ;

м³.

Отходы древесины на различных операциях составят:

1)Объем коры на участке окорки кряжей, м³

, (1.27)

где Р₁ – доля коры в объеме кряжей (для березы – 12%);

м³.

2)Объем кусковых отходов на участке раскряжевки сырья, м³

, (1.28)

м³.

3)Объем шпона – рванины, м³

, (1.29)

м³.

4)Объем карандашей, м³

, (1.30)

м³.

5)Потери шпона при сушке, м³

, (1.31)

м³.

6)Кусковые отходы при обработке сухого шпона, м³

, (1.32)

м³.

7)Потери древесины при прессовании (упрессовка) фанеры, м³

, (1.33)

м³.

8)Отходы при форматной обрезке и переобрезе фанеры, м³

, (1.34)

м³.

9)Объем шлифовальной пыли, м³

, (1.35)

м³.

Баланс материалов и отходов в производстве фанеры представлен в Таблице 1.1.

Таблица 1.1. Баланс материалов и отходов в производстве фанеры

Материал	Объем материала			Отходы и потери		Объем отходов
	%	м3	%			м3
Кряжи	105,8	77218,412	Кора		11,99		9266,209
Чураки	100	72985,267	Кусковые отходы		5,48		4233,145
Сырой шпон	62,28	45417,092	Шпон-рванина		33,53		24470,5
			Карандаши		4,24		3097,495
Сухой шпон	53,37	38917,817	Потери при сушке		14,31		6499,275
Пакеты шпона	51,96	37888,02	Потери при обработке шпона		2,65		1029,797
Фанера необрезная	44,52	32466,17	Упрессовка		14,31		5421,85
Фанера обрезная	40,05	29203,891	Отходы при обрезке		10,05		3262,279
Продукция товарная	37,08	27040,64	Шлифовальная пыль		7,41		2163,251
			Итого отходов: возвратные безвозвратные				50177,592 31801,14 18376,456