1.7.3 Разделка (раскряжевка) сырья

Производительность круглопильного станка определяется по формуле, м³

, (1.50)

где V_ч - объем чурака, м³;

K_р – коэффициент рабочего времени, учитывает потери времени на настройку и подготовку станка к работе, на отвлечение рабочего по личным надобностям, можно принять 0,95…0,97, то есть считать, что 3…5% рабочего времени станок простаивает по указанным выше причинам K_р = 0,95;

t_ц – время цикла, t_ц = 14,24с;

n – число пропилов, приходящихся на один чурак с учетом отрцовки и вырезки дефектных мест; n = 1,25;

м³

Потребность в станках для разделки сырья определяется по формуле

, (1.51)

n₃ = 72985,267 / 255886,752 = 0,285

Принимаем 2 станка марки ПА-15. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.4

К_з = (0,285/2)∙100 = 14,25 %.

1.7.4 Лущение древесины

Производительность лущильного станка, м³, определяется по формуле

, (1.52)

где К_р - коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94;

V_ч – объём чурака, м³ , V_ч =0,145;

– выход делового шпона, %;

t_ц – время цикла лущения одного чурака, с;

Цикл лущения складывается из многих операций, но для практических целей можно выделить только две составляющие - время оцилиндровки и лущения (t_оц) и время вспомогательных операций (t_всп), c

, (1.53)

где - время оцилиндровки и лущения чурака, с;

, (1.55)

где К_ф – коэффициент формы чурака, учитывает степень превышения максима-льного диаметра чурака D_ч над номинальным (для березы К_ф = 1,2);

S_ш – толщина шпона, мм;

d_к – средний диаметр каран­даша, мм;

n_ш – частота вращения шпинделя, n_ш = мин^-1.

- время вспомогательных операций, с;

с,

t_ц = 43,326 + 9 = 52,326 с.

м³

Потребность в лущильных станках определяется по формуле

, (1.56)

n₄ = 45417,092 / 5,835·7348 = 1,059,

Принимаем 2 станка марки 2HV-66. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.5

К_з = (1,059 / 2)∙100 = 52,95 %.

1.7.5 Ножницы для рубки шпона

Пропускная способность ножниц для рубки ленты шпона с возвратно – поступательным движением ножа, м³ определяется по формуле

, (1.57)

где -коэффициент рабочего времени, = 0,94;

- объем одного листа шпона, м³;

- продолжительность рубки листов в долях от продолжительности полного цикла получения шпона от одного чурака ( = 0,7);

t_ц – время цикла рубки одного листа, t_ц = 2 с;

м³/ч.

Производительность роторных ножниц, м³, определяется по формуле

, (1.58)

где U – скорость подачи ленты шпона, м/мин,

k_м – коэффициент машинного времени, учитывает разрывы в подаче шпона на рубку, принимают k_м=0,75;

b – ширина ленты шпона (принимается равной длине форматного шпона), м;

S_ш – толщина шпона, мм.;

, (1.56)

где D_ч – диаметр чурака, мм;

d_к – средний диаметр карандаша, мм;

n_ш – частота вращения шпинделя, мин^-1;

Производительность роторных ножниц будет равна, м³

Потребность в ножницах определяется по формуле

, (1.59)

n₅ = 45417,092/4,548·7348 = 1,359,

При расчете числа ножниц необходимо соблюсти условие п₄=п₅. Это условие не выполняется, пневматические ножницы имеют производительность ниже, чем производительность лущильного станка. При этом следует применить более производительные роторные ножницы.

Принимаем 2 станка марки НР18. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.6

К_з = (1,359/ 2)∙100 = 67,95 %.