6.2. Сортировка сырья.

Сортировка сырья – важная операция технологи­ческого процесса, заключающаяся в разделении древесного сырья по породам, что позволяет применять оптимальный технологиче­ский режим при получении древесного волокна.

При сортировке из потока древесного сырья отделяют бревна с металлическими включениями или большого диаметра для раздел­ки их по длине и расколки.

Древесное сырье в основное производство обычно подается про­дольными и поперечными цепными конвейерами. Для механизации сортировки бревен применяют бревносбрасыватели, которые уста­навливают на продольных конвейерах. Над продольными же кон­вейерами устанавливают металлоискатели, сигнализирующие о на­личии в древесине металла.

6.3. Окорка.

Круглое технологическое сырье, рейки и горбыли, от­ходы лесозаготовок (сучья и вершины) поступают на склад пред­приятий по производству древесноволокнистых плит в неокорен­ном виде. Объем коры по отношению к объему ствола у большинства используемых пород древесины доходит до 15%. Например, у ели этот показатель составляет 6–13%, сосны – 10–16, оси­ны – 11–20, березы – 13–15%. Кора отрицательно влияет на качество выпускаемых плит: ухудшается их внешний вид (нали­чие темных пятен и включений). Содержание коры в древесном сырье до 10% (у круглой древесины) на механическую прочность плит существенно не влияет. При распиловке неокоренных бревен в отходах лесопиления кора содержится в количестве 17–20% и более, в этом случае пока­затели физико-механических свойств плит снижаются. Содержание коры в отходах лесозаготовок относительно невелико и эта кора не име­ет слоя корки, поэтому влияние коры на свойства плит незначительно.

На кору древесины с неровной поверхностью во время транспортирования оседают ил, песок, частицы грунта и другие мелкие час­тицы, оставшиеся в желез­нодорожных вагонах от пре­дыдущих перевозок. При переработке неокоренной древесины эти включения способствуют изнашиванию режущего инструмента и снижают производительность оборудо­вания. Целесообразность применения окорки определяется харак­теристикой используемого сырья и количественным содержанием в нем коры. При производстве плит в ходе технологического про­цесса (при рубке древесины и сортировке щепы) содержание ко­ры снижается. Поэтому считается экономически оправдано при­менение окорки только при выпуске плит повышенного каче­ства.

Для механической окорки круглой древесины применяют бара­банные корообдирочные установки, водоструйные корообдирки и ножевые окорочные станки.

Ножевые окорочные станки, широко используемые в деревообрабатывающей промышленности, работают следующим образом. Бревна подаются в станок зубчатыми роликами, уста­новленными на раздвижных демпферах. С помощью этого уст­ройства в станок подаются бревна с переменным сечением и раз­ного диаметра (до 600 мм). Основная часть станка – ножевой ро­тор (рис. 6.2). Прижимные коросниматели крепятся к крон­штейнам с помощью винтов натяжения и прижимаются к брев­ну звездообразным кольцом.

Рис. 6.2. Ножевой ротор окорочного станка:

1 – кольцо, 2 – резиновое кольцо, 3 – коросниматели, 4 – кронштейн, 5 – винт, 6 – статор, 7 – ротор

Эти станки эффективны в работе и характеризуются достаточно высокой производительностью. Кора от окорочного станка подается на обезвоживающую установку (водоотжимной пресс), после чего может служить вторичным сырьем или использоваться как топливо.