Нормативы времени.
Предназначены для разработки норм выработки и норм времени на машинные и ручные работы. В практике технического нормирования труда применяют следующие нормативы:
а) нормативы времени на техническое и организационное обслуживание рабочих мест;
б) нормативы подготовительно-заключительного времени;
в) нормативы времени на отдельные приемы ручной и машинной работы ,
г) нормативы времени на отдых и личные надобности.
В мебельном и лесозаготовительном производствах разработаны нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, на работу по обслуживанию рабочего места, на основное и вспомогательное время по отдельным операциям.
В фанерном производстве имеются нормативы на вспомогательное время для лущильных станков, например, время на зажим чурака, на подвод и отвод суппорта составляет 10% от оперативного времени, время на смену ножей - 10-12 мин, правку ножей – 10 мин, регулировку станка - 3 мин и т.д.
На деревообрабатывающих предприятиях разработаны нормативы на отдельные приемы вспомогательного времени, времени на отдых и личные надобности и т.д.
Студент должен уметь пользоваться нормативами, приведенными в справочниках, для расчета норм выработки
Нормативы на основные работы на мебельных предприятиях приводятся в «Справочнике мебельщика». Например:
Таблица 7 – Оперативное время на фугование пласти, кромки брусковых деталей хвойных пород толщиной 25 мм, на станках СФ4 - 1, СФ6 – 1
-
Длина детали, мм
Ширина детали, мм
40
50
60
70
80
100
120
Оперативное время на 100 деталей, чел.-ч.
400
0,167
0,185
0,202
0,220
0,238
0,266
0,287
600
0,184
0,204
0,223
0,243
0,262
0,305
0,343
800
0,203
0,224
0,245
0266
0,287
0,345
0,398
Укрупненные нормативы на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места отдых и личные надобности составляют 21,9% оперативного времени. Оперативное время рассчитано на состав исполнителей 1 человек.
Пример. Рассчитать норму времени на строжку пласти брусков древесины хвойных пород размером 800х100х25 мм на фуговальном станке СФ4 – 1.
По нормативам находим ton на 100 деталей, ton = 0,345 чел-часов или 20,7 чел-мин. На одну деталь toп =0,207 чел мин. Определяем норму времени Нвр, чел.-мин, по следующей формуле:
Норма времени на 100 деталей составит 25,2 чел-мин.
При разработке норм затрат времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места сначала составляют подробный перечень элементов работы исполнителя и оборудования.
Затем используют аналитически - исследовательский метод нормирования, собирают данные для каждой разновидности работ. На основе полученных данных и опыта работы определяют затраты на каждый вид подготовительно-заключительного времени.
Время неустранимых перерывов, вызванных технологией и организацией производства (Тпт), определяют путем анализа графиков технологического процесса или регламента выполнения комплекса операций, составленных с учетом установленных норм времени на операции или их элементы Тпз; Тоб, Тпт, Тотл даются в процентах к оперативному времени (Топ).
Величина времени на отдых, необходимый для сохранения высокого уровня работоспособности на протяжении всего рабочего дня, зависит от условий, в которых выполняется работа и рассматривается по показателям (факторам) утомляемости.
По факторам утомляемости понимаются элементы производственной среды, оказывающие влияние на изменение работоспособности человека в течении рабочего дня. Это: физические усилия, нервное напряжение; темп работы; рабочее положение; монотонность работы; температура, влажность и тепловое излучение в рабочей зоне; загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, вращение и толчки; освещение.
Общее время отдыха при выполнении работы в зависимости от сочетания действующих факторов равно сумме процентов, исчисленных по каждому фактору.
Рекомендуемая продолжительность отдыха, % от оперативного времени
Физическое усилие, Н: