5. Характеристика экспериментального производства

Экспериментальный цех швейного предприятия обычно работает на правах Дома моделей. Поэтому его основной задачей является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство. Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работ:  создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя; разработка базовых и модельных конструкций для создания моделей изделий; разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий; нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;  определение свойств новых материалов; подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия. Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями принятыми к производству, и контроль за использование материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия пол использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации. Группа высококвалифицированных специалистов состоящая их художника-модельера, конструктора и технолога занимающихся: созданием моделей одежды, удовлетворяющих текущему направлению моды и удобства, технико-экономическим требованиям промышленности, художественно- эстетическим показателями показателем качества; разработкой технологичных модельных конструкций; проработкой модельных конструкций; разработкой конструкторско-технологической документации.  Разработка моделей начинается с технического задания. В нем учитываются особенности организации швейного производства предприятия, где будет организованно изготовление модели. На основании технического задания производственно-диспетчерский отдел предприятия разрабатывает сетевой график подготовки новых моделей к запуску в производства Подготовка моделей к запуску выполняется в три этапа: Первый этап-моделирование- включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели- если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется. На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная

обработка конструкции и технологии. Лаборанты –портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаю образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. Предложенные модели принимаются художественно-техническим советом предприятия. После утверждения согласования с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно- диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.  На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы.  Модельно-конструкторская группа. В конструкторском отделении осуществляется создание моных моделей и подготовка их к запуску в производства, а именно:

• художник- модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованию моды и потребительскому спросу;

• конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размеррост для раскроя опытный образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-техническую проработку;

технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления изделий. Для моделей швейных изделий, прошедших художественно технологический совет и утвержденный к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация. Комплекс документов включает: техническое описание модели изделия; дополнительные сведения по технологии и изготовлении о возможных отличиях технологической обработки модели изделия (таблица измерения изделия и лекал (табель мер); спецификацию материалов (перечень и расход основных, прокладочных, подкладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и т.п); спецификацию деталей кроя и лекал; сложность обработки модели изделия; карту технического уровня; правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия; комплект лекал на базовый размеррост, принятый за основу при конструировании; карту расхода и схему раскладки лекал. Далее конструктор изготавливает лекала-эталоны. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги, далее передается для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение.

Технолог готовит нормативную документацию на модель изделия. В его обязанности входит: разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах; осуществление контроля над изготовлением опытного образца и образца-эталона; расчет технико-экономических показателей модели; определение площади лекал, установление сложности обработки на обрез модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели; составление спецификаций деталей кроя изделия; установления перечня вспомогательных лекал для швейного цеха; в период запуска моделей в производство осуществление контроля за технологическим процессом и изготовления изделия по всем структурным подразделения предприятия. Оборудование. Устанавливаемое в конструкторском отделение: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для конструкторов; манекены, шкафы для хранения документации.  В настоящие время швейные предприятия применяют как зарубежные , так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанными с локальными системами автоматизированного настилания и раскроя. В состав системы входят программное обеспечение САПР и рабочие места: модельера; конструктора; лекальщика; раскладчика лекал; нормировщика.  Система Автоматизированного Проектирования (САПР) Система Автоматизированного Проектирования (САПР) позволяет производить подготовку моделей и раскладку лекал собственной разработки для массового производства, индивидуального пошива, по заказам инофирм. Основные функции: ■ Конструирование – стандартный набор функций необходимых для каждого конструктора плюс огромный диапазон расширенных возможностей, таких как: - точки: групповое перемещение точек различных деталей. Например, одновременное изменение проймы и оката рукава. Возможно изменение формы линии, образованной стыковкой линий различных деталей; - надсечки обычные и относительные: относительные надсечки градируются не по координатам, а вдоль линии, что обеспечивает точное распределение посадки в градации; - детали: визуальная проверка сопряжения деталей по линиям шва (например: как втачивается рукав в пройму), во время этой проверки видно распределение посадки, можно ставить надсечки одновременно на двух деталях, автоматически подгонять длины. Автоматическое создание различных видов складок, различные виды разведения: коническое, параллельное, параллельно коническое, коническое и параллельное разведение группы деталей одновременно, создание воланов, объединение деталей по криволинейным срезам. Создание вытачек, их перенос, распределение, объединение, преобразование в разрезную линию и наоборот и. т.п. Возможность закрывать вытачки и складки для просмотра формы

образовавшейся линии. Деталь можно перегибать на экране любыми способами, причем после этого эту деталь можно модифицировать. Работа с линиями шва как с реальными линиями. Градация на линии шва переносится автоматически. Автоматическое построение более 20 видов углов под обработку, причем одновременно на нескольких деталях с нанесением надсечек; - градация лекал: количество размеров и ростов не ограничено. Кроме стандартных способов градации по точкам, возможна градация с заданием различных условий: корректировать градацию так, чтобы длины линий на выбранных деталях совпадали, угол оставался неизменным во всех размерах, сохраняя угол изменять длину линии, сохранение параллельности линий в градации с возможностью изменения их длины и т.д. Для градации деталей со складками и сборками можно наносить до 10 осей размножения. Кроме стандартной градации по ростам возможна градация для индивидуального пошива в массовом производстве (форменная одежда, спецодежда и т.п.).    ■ Раскладка лекал – стандартный набор функций необходимых для каждого раскладчика плюс огромный диапазон расширенных возможностей, таких как: объединение интеллектуальных блоков и подбор частей, интерактивное размещение лекал и автоматическая раскладка.  ■ Вывод лекал, раскладок лекал: очередь раскладок не ограничена по размеру. С каждой рабочей станции можно отправить задание в очередь просмотреть ее содержимое, удалить задание или поменять последовательность выполнения заданий. Если установлено несколько плоттеров, то их загрузку можно контролировать путем перераспределения заданий из очереди одного плоттера в другой.

Принтер gerber для распечатки лекал деталей кроя

Группа нормирования расхода материалов Группа нормирования выполняет экспериментальные раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления изделия, для наиболее часто встречающихся ширин. Кроме того, определяют нормы расхода этих материалов, включая нитки и фурнитуру. Процесс нормирования включает расчет следующих видов норм: пооперационных, куда входят нормы на раскладку и настил; поиздельных, определяемых средневзвешенной нормой на единицу изделия каждой модели на единицу каждого вида изделия. Для измерения лекал используется фотоэлектронная машина ИЛ-1. машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона. Рабочие место для выполнения раскладок и последующего обведения контуров (зарисовки) оборудовано столом с габаритными разметками. Мм: длинна 6000-7000. высота 800-850. Раскладка с наименьшим процентом межлекальных отходов используется при составлении альбома рациональных раскладок: в уменьшенном масштабе-«миниатюрки»; в натуральную величину. В первом случае копирование раскладки может осуществляться вручную: с использованием фотоаппарата закрепленного на подвижной каретке; с использованием электрической установки ПКУ-3, перемещающейся над столом с раскладкой лекал. Зарисовка раскладки лекал в уменьшенном масштабе используется так же для составления альбомов рациональных раскладок. Во втором случае, для получения копии в натуральную величину .экспериментальная раскладка выполняется: на плотной бумаге . после обводки лекало снимают, а полотно бумаги закатывают в рулон и передает в отделение изготовления трафаретов; на кальке. При этом контуры лекал обычно обводят карандашом. «Светокопии» или «Люмограф». Затем лекала снимают, кальку сворачивают в рулон и передают в светокопировальное отделение. На деталях обозначают номер модели, размер, рост, полнотную группу

изделия, на полотне бумаги ( кальки)- длину и ширину рамки раскладки.  Лекальная группа В лекальном отделении лекальщики изготавливают из картона обычно три комплекта рабочих лекал, а также вспомогательные лекала.  ^ Первый комплект передается в группу нормирования для выполнения экспериментальной раскладки , затем он используется для зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила.  ^ Второй комплект с окантованными металлической лентой срезами передаются в раскройный цех в зону раскроя -к ленточным машинам. Вспомогательные лекала используются в швейном цехе для нанесения на деталях кроя вспомогательных линий и меток мелом или карандашом при подготовке их к пошиву. На каждом лекале входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели , размер, рост и полнотную группу  Лекала хранят в подвешенном состоянии в специально отведенном для этого помещении. Комплект собирают на металлические крючки или зажимы, затем подвешивают на кронштейны. В помещении выполняются обязательные условия хранения лекал, т.е. t = 18-20º, w = 60-70%. Лекала хранят долгое время. ^  Технологическая группа Технологическая группа осуществляет подготовку технологии и организации производства в швейном цехе предприятия. По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты портные при участии конструктора и технолога изготавливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления производится на одном- двух образцах. При необходимости в первичные лекала и и технологические режимы обработки вносятся изменения. После тщательной конструкторско-технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливают, как правило, два повторных образца. Один из образцов в качестве эталона остается на хранение в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели. Образцы моделей хранятся в подвешенном виде. Для изготовления опытных образцов в швейном отделении устанавливается раскройный стол, на котором осуществляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная швейная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол для выполнение операций влажно-тепловой обработки; по одной специальной машине для обертывания срезов и петель, пришивание пуговиц и, если необходимо , для подшивания низа изделия. Формирование планировочного решения экспериментального цеха. Планировочное решение цеха с расстановкой рабочих мест и используемого оборудования с учетом следующих требований: технологические операции, следующие друг за другом должны бать по возможности территориально

расположены близко друг к другу; для обеспечения технологического обследования к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; расстояние между установленным оборудованием должно обеспечить свободный подход исполнителей и быть не менее 1,5 м.; ширина главного прохода должна быть не менее 2,5-3,5м.; участки хранения образцов и лекал, фотолаборатория должны быть изолированы от дневного освещения; расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,4м.; при использовании электрофотографировании раскладок лекал с помощью установки ПКУ-3 торцы столов экспериментальных раскладок должны располагаться на одном уровне, чтобы по рельсовому пути можно было перемещать установку к другим столам. ^ Характеристика оборудования. 2-машина для резки картонных заготовок лекал РЗЛ-2, 7-усторойство для окантовки срезов лекал, 8-стол лекальщика,9-кронштейн поворотный для лекал, 10-цепнгой конвейер для транспортировки и хранение лекал ТМ, 12- стеллаж для хранения светокопий, трафаретов, 15-стол канцелярский, 19-стол для раскроя образцов, 20-стол конструктора.