7.6 Общезаводские расходы.

К общезаводским расходам относятся заработная плата административ­но-управленческого персона, работников заводских служб, содержание и теку­щий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитывают­ся аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном при мере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

Оз = итого цеховая себестоимость*15%

7.7 Внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приоб­ретённой на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии с уста­новленными нормами и договорами. В примере и при расчёте курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Вр = итого цеховая себестоимость * 5%

Таблица 19 – Калькуляция себестоимости по статьям.

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1. Материалы	242,50	210,00	175,00
2. Покупные комплектующие	55,00	40,00	70,00
3. Заработная плата основных рабочих	172,06	169,96	218,96
4. Страховые взносы на заработную плату основных рабочих	51,62	50,99	65,69
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	135,19	133,54	172,04
6. Общецеховые расходы	65,64	60,45	70,17
Итого цеховая себестоимость	722,01	664,94	771,86
7. Общезаводские расходы	108,30	99,74	115,78
Итого заводская себестоимость	830,31	764,68	887,64
8. Внепроизводственные расходы	36,10	33,25	38,59
Итого производственная себестоимость продукции	866,41	797,93	926,23

8. Определение цены продукции.

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Изделие А - 866,41 * 1,25 = 1083,01 руб.

Изделие Б – 797,93 * 1,20 = 957,52 руб.

Изделие В – 926,23 * 1,25 = 1157,79 руб.

9. Сводные экономические показатели.

Таблица 20 – Сводные экономические показатели.

№	Экономический показатель	Величина
1	Выручка, руб.	39 887 802,00
2	Прибыль валовая, руб.	8 884 055,32
3	Прибыль чистая, руб.	7 107 244,26
4	Рентабельность продукции, %	22,92
5	Рентабельность продаж, %	17,82
6	Коэффициент загрузки по видам работ механические литьё сборочные	1,00 0,95 0,93
7	Фондоёмкость	0,22
8	Фондоотдача	4,49
9	Фондовооруженность ППП, руб/чел Фондовооруженность основных рабочих, руб/чел	145 640,25 206 605,94
10	Материалоёмкость	0,39
11	Энергоёмкость	0,027
12	Доля ФОТ	0,33
13	Доля страховых взносов	0,098
14	Доля амортизации	0,034
15	Выработка в натуральном (изд/чел за год) и стоимости выражении (руб/чел за год)	653 898,39

ВЫВОДЫ

На основе проведенных расчетов можно сделать выводы, что данное предприятие работает не очень хорошо. Оно получает удовлетворительную прибыль, выплачивает налоги, норма рентабельности низкая. Так как предприятие гипотетическое и выпускает несущественную продукцию с условными названиями «А,Б и В», то эти выводы очевидны. Необходимо проанализировать структуру расходов и сравнить со среднеотраслевыми показателями.

Затраты	Все	Материальные затраты	ФОТ	Страховые взносы	Амортизация ОПФ	Прочие затраты
Значение, %	100	61,8	13,7	4,2	4,4	15,9
Значение, %	100	39,1	32,6	9,8	3,5	15

Таблица 21 – Структура затрат на производство продукции в промышленности.

Опираясь на среднеотраслевые показатели можно сделать выводы что структура расходов в данной курсовой работе сдвинута в сторону затрат на оплату труда. На 18,9 ниже среднеотраслевых доля затрат на оплату, меньше доля амортизационных затрат. Доля ФОТ в рассматриваемом примере выше среднеотраслевых показателей в 2,4 раза, следовательно высока и доля затрат на страховые взносы. Высокий уровень затрат на оплату труда ведет к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на ее конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективное оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 22 – Исходные данные.

Годовая программа выпуска по видам изделий (шт)			Трудоёмкость ед. изд. по видам работ, в нормо-часах									Расход комплектующих изделий, руб
			А			Б			В
А	Б	В	М	Л	С	М	Л	С	М	Л	С		А	Б	В
15000	12600	10000	0,6	0,5	0,8	0,6	0,8	0,5	1,0	0,4	1,0		55	40	70

Таблица 23 – Исходные данные.

Расход материала на изготовление единицы продукции						Длительность технологического цикла, дней
А		Б		В
Ст. кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	А	Б	В
2,5	1,8	4,0	1,1	1,0	1,5	0,5	0,5	0,6

Условные обозначения:

М – механические работы;

Л – литейные работы;

С – сборочные работы;

Ст. – сталь;

Пл. – пластмасса.

Набережные Челны

2012