1) По трудоемкости продукции:
где М –производственная мощность цеха (участка);
n - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;
tшт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;
При поточном методе организации производства мощность участков определяется исходя из мощности поточных линий. Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии Мнп зависит от действительного фонда времени ее работы Фд и такта работы поточной линии r: Мнп = Фд/r
Мощность переменно-поточной и прямоточной (несиихронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности: Км = (Рм • Фд ) / А • Тс,
где Р м — общее количество рабочих
мест на поточной линии;
А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.;
Тс — длительность цикла сборки (изготовления) одного изделия, ч.
Мощность автоматической поточной линии устанавливается на основе часовой производительности, предусмотренной в техническом паспорте линии, и фонда времени ее работы.
Производственная мощность сборочных цехов (участков) в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается на основе коэффициента мощности:
где S — производственная площадь цеха (участка), м2 ;
S1,, S2, Sn —площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия,м2 ;
Тс1.,, Тс2, Тсn— продолжительность цикла сборки по каждому рабочему месту, ч.
В серийном производстве коэффициент мощности сборочного цеха определяется по формуле
где Рм — количество взаимозаменяемых постоянных рабочих мест или
специальных стендов;
А1, А2, Аn— количество изделий каждого наименования по программе, шт.;
Tc1 , Tc2, Tcn — длительность цикла сборки одного изделия.
В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий осуществляется на поточных линиях. Расчет производственной мощности цеха, определяемой по агрегатам периодического действия Мп , производится по следующей формуле:
где Q — масса сырья или полуфабрикатов, вмещаемых агрегатом, т;
К — коэффициент выхода годной продукции; Тц — длительность цикла
переработки партии сырья.
На основе расчета мощности цехов определяется производственная
мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется на основе
мощности ведущих цехов
В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:
где М М — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми
определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Ру — удельный расход продукции цеха № 1 для производства
продукции цеха № 2.
Рассчитав возможности цехов по выполнению производственной программы, определяют мощность предприятия по отдельным изделиям, предусмотренным программой (табл. 5.5). Для этого планируемый объем производства по всей номенклатуре и ассортименту умножают на принятый коэффициент мощности.
Основные статьи баланса производственных мощностей:
1) ПМ на начало года (входная);
2) ввод производственных мощностей;
3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.
По данным баланса производственных мощностей определяются:
1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.
2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) является категорией динамичной, изменяющейся в течение планового периода. В связи с этим, кроме производственной мощности на начало года (входной мощности Мв х ) , определяется ее прирост или убыль в течение года в i-том месяце М., а также выходная мощность Мв ы х , т. е. мощность на конец года:
Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
2) реконструкции;
3) технического перевооружения производства;
4) организационно-технических мероприятий, из них:
- увеличение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
- износ оборудования;
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.
Неравномерность изменения мощности в течение года обусловливает
необходимость определения ее среднегодовой величины:
Следовательно, среднегодовая мощность находится путем вычитания из наличной мощности на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.
На величину производственной мощности оказывает влияние значительное число факторов. При этом характер их влияния различен и изменяется в значительных пределах. Следовательно, применительно к конкретным условиям может быть рассчитано н-е количество значений величины производственной мощности. Задача сводится к определению ее оптимальной величины посредством исследования функции на экстремальность. Решить эту задачу обычными методами весьма трудно, поэтому для нахождения оптимальной величины производственной мощности участка, цеха, предприятия используются методы линейного программирования.
Показатели использования производственной мощности. Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, но и одним из показателей его эффективности.
Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель
(коэффициент) использования мощности предприятия. Отношение фактического объема произведенной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.
Для более полной характеристики производственной мощности указанные показатели дополняются системой показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования.
Для определения уровня использования производственной площади (в сборочных цехах машиностроительных предприятий, в мебельном производстве) рассчитывается съем продукции с 1 м2 производственной площади как отношение объема производства к размеру производственной площади.
Анализ перечисленных показателей, сравнение плановой и фактической
их величины, сопоставление их с аналогичными показателями на передовых предприятиях отрасли дает возможность вскрывать неиспользованные внутрипроизводственные резервы увеличения выпуска продукции.
Пути улучшения использования производственных мощностей.
Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.
Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:
1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов,
участков и групп оборудования;
4) интенсификация производственных процессов;
5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.