- •Лекции по курсу резание материалов
- •Раздел 1. Инструментальные материалы
- •Раздел 2. Кинематические элементы и характеристики резания
- •Раздел 3. Геометрические параметры инструментов, форма и размеры срезаемого слоя
- •Раздел 4. Стружкообразование при резании материалов
- •Раздел 5. Завивание стружки и стружколомание при точении
- •Раздел 6. Обработка металлов резцами
- •Раздел 7. Силы резания при точении металлов
- •Раздел 8. Теплота и температура в зоне резания
- •Раздел 14. Резьбонарезание
- •Понятия о системе резания как о совокупности одновременно совершаемых взаимосвязанных процессов Структурная схема процесса резания. Классификация методов обработки
- •Углы режущего инструмента.
- •Рассмотрим главные углы сверла
- •Рассмотрим кинематическое изменение углов проходного упорного резца при токарной обработке с продольной подачей ( ) (рис.15).
- •Токарная обработка с поперечной подачей
- •Предпосылки, положенные в основу оптимальной геометрии инструмента
- •Назначение и выбор переднего угла
- •Назначение и выбор заднего угла
- •Выбор угла наклона главной режущей кромки
- •Выбор главного и вспомогательного углов в плане
- •Выбор радиуса при вершине резца
- •Форма передней поверхности
- •Элементы режима резания. Геометрия срезаемого слоя
- •Рассматривают номинальную площадь срезаемого слоя авдк, действительную – аедк и остаточную – аве. Расчет высоты микронеровностей
- •Инструментальные материалы
- •Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •3. Твёрдые сплавы
- •4.Минералокерамика (режущая керамика)
- •5. Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (стм)
- •Физические основы процесса резания
- •Типы стружек, образующиеся при резании пластичных и хрупких материалов
- •Завивание стружки
- •Наростообразование при резании
- •Укорочение стружки. Влияние различных факторов на укорочение стружки. Относительный сдвиг
- •Силы при обработке материалов резанием. Мощность затрачиваемая на процесс резания
- •Контактные процессы на передней поверхности режущего инструмента
- •Качество поверхностного слоя обрабатываемой заготовки
- •Вибрации при обработке материалов резанием
- •Тепловые процессы при обработке материалов резанием Основные источники образования теплоты при резании. Тепловые потоки в зоне резания
- •Количество теплоты, уходящей в стружку, будет равно:
- •Методы экспериментального определения температуры резания
- •Бесконтактный метод
- •Влияние различных факторов на температуру резания
- •Оптимальная температура резания
- •Износ и стойкость режущего инструмента
- •Виды износа режущего инструмента
- •Хрупкое разрушение инструмента, пластическое течение и пластическая деформация режущего клина инструмента
- •Развитие очагов износа на контактных площадках режущего инструмента
- •Критерии износа режущего инструмента
- •Поверхности от времени работы инструмента Влияние различных факторов на износ и стойкость режущего инструмента
- •Скорость резания, допускаемая режущими свойствами режущего инструмента
- •Шлифование
- •Связка круга. Связка круга служит для скрепления отдельных абразивных зерен в единое тело и определяет прочность удержания абразивных зерен в шлифовальном круге.
- •Структура круга. Структура круга характеризует процентное содержание в нем абразивных зерен. Различают 12 номеров структур (от номера № 1 до № 12), которые подразделяются на три основные группы.
- •Назначение элементов режима резания
Рассмотрим кинематическое изменение углов проходного упорного резца при токарной обработке с продольной подачей ( ) (рис.15).
При
отсутствии движения подачи DS
углы резца рассматриваются в статической
системе координат и соответственно
равны
и
.
В результате суммирования двух движений
главного Dr
и подачи Ds
статическая система координат
поворачивается на угол τ и переходит в
кинематическую систему координат,
которая уже ориентирована относительно
направления вектора скорости
результирующего движения (Ve),
а углы будут равны
и
.
Рис.15 Кинематическое изменение углов резца при точении с
продольной подачей
Как видно из рисунка, передний угол g увеличился, а главный задний угол a уменьшился на величину угла τ:
Величину
угла
можно найти как
С учетом этого
Если угол j будет отличен от 90о (j¹90°), то величина угла будет равна
а выражение для определения углов и будут равны:
Для обычных условий обработки угол τ имеет небольшое значение и им можно пренебречь, но в случае нарезания резьбы или при обработке с большими подачами эти изменения нужно учитывать.
Токарная обработка с поперечной подачей
Рис.16 Кинематическое изменение углов резца при точении с
поперечной подачей(обрезка заготовки)
По аналогии с предыдущим случаем имеем (рис.16):
Из полученных выражений следует, что главный задний угол надо выбирать таким, чтобы на любом диаметре угол αк был больше нуля.
Предпосылки, положенные в основу оптимальной геометрии инструмента
Для рациональной эксплуатации режущего инструмента он должен быть наделен оптимальной геометрией.
Под оптимальной геометрией понимается такое сочетание формы передней поверхности и значений углов режущей части, которое обеспечивает:
– достаточную прочность режущего клина инструмента;
– заданное качество обработанной поверхности;
– минимальные усилия резания;
– снижение износа инструмента.
Назначение и выбор переднего угла
Передний
угол
может быть положительным, отрицательным
и равным нулю (рис.17).
Рис.17 Передний угол резца: положительный(а),
равный нулю(б), отрицательный(в)
Передний
угол предназначен для облегчения
процесса резания. При увеличении
положительного переднего угла снижается
деформация обрабатываемого материала
и силы резания, но с другой стороны
снижается прочность режущего клина,
т.к. уменьшается угол заострения
.
П
ередний
угол оказывает влияние на величину и
направление силы резания, прочность
режущего клина и период стойкости
инструмента. Передний угол для инструмента
из быстрорежущей стали всегда положительный
или равен нулю. Для инструмента из
твердого сплава он может быть как
положительным, так и отрицательным.
Отрицательные передние углы для
твердосплавного инструмента мера
вынужденная и связана с низкой прочностью
на изгиб твердого сплава. Передний угол
выбирается из предпосылок: с одной
стороны он должен как можно больше
облегчать процесс резания, с другой –
обеспечивать достаточную прочность
режущего клина инструмента.
