Выбор радиуса при вершине резца

Влияние радиуса при вершине на процесс резания аналогично влиянию главного угла в плане j. Увеличение радиуса влечет за собой увеличение силы резания, отжимающей резец от заготовки, что может привести к возникновению вибраций; увеличение радиуса – уменьшает высоту микронеровностей обработанной поверхности.

Форма передней поверхности

Передняя поверхность оформляется в двух вариантах – плоской и криволинейной (рис.20).

1) Плоская форма передней поверхности применяется для обработки твердых и хрупких материалов (чугун, бронза и др.).

Рис.20 Форма передней поверхности резцов

2) Криволинейная - для обработки вязких и мягких материалов (сталь и др.). Выкружка (канавка) радиусом R предназначена для завивания стружки.

Для упрочнения режущего клина на передней поверхности инструмента делается фаска . Для твердосплавного инструмента фаска располагается под отрицательным углом ( ), для быстрорежущего – под положительным или равным нулю.

Элементы режима резания. Геометрия срезаемого слоя

К элементам режима резания относятся: скорость резания, подача, глубина резания (рис. 21, 22).

Скорость резания, V [м/мин] – путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени относительно режущей кромки инструмента.

где n – частота вращения (об/мин), D – диаметр обрабатываемой поверхности, (мм).

Подача, S – величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи (D_S). Рассматривают подачу на оборот Sо, [мм/об] – перемещение режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки; минутную подачу S_мин или скорость движения подачи V_S [мм/мин] - перемещение режущей кромки резца в направлении движения подачи за одну минуту: S_мин =V_S= S₀n.

Глубина резания, t – величина слоя материала снимаемого за один проход инструмента, рассматриваемого как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями:

где D_o – диаметр обработанной поверхности, (мм).

Основное технологическое время, Т_о - время, затрачиваемое непосредственно на процесс снятия стружки:

где (рис. 16) l – длина обработанной поверхности, мм;

у - величина врезания инструмента, мм;

D - величина перебега инструмента, мм.

Рис.21 Схема для определения элементов режима резания

Рис.22 Схема к определению геометрии срезаемого слоя

К геометрии срезаемого слоя относятся: ширина срезаемого слоя, толщина срезаемого слоя и площадь срезаемого слоя (рис. 22).

Ширина срезаемого слоя, b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями измеренное вдоль главной режущей кромки:

Толщина срезаемого слоя, a – расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания:

a=S_о×sinj.

Площадь срезаемого слоя, F:

F=S_оt=ab.

Рассматривают номинальную площадь срезаемого слоя авдк, действительную – аедк и остаточную – аве. Расчет высоты микронеровностей

Рассмотрим проходной резец с радиусом при вершине равным нулю. Выделим на рис. 17 треугольник АВЕ (рис. 23).

Рис.23 Схема к определению высоты микронеровностей

h – высота расчетной (геометрической) микронеровности.

Из треугольника АВЕ имеем:

AB=S_о=h/tgj₁ + h/tgj = h(ctgj₁ + ctgj).

При радиусе при вершине резца не равном нулю (r≠0) величину h можно рассчитать по формуле: