- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Определение марки цемента
Для этого изготовляют образцы в виде балочек размерами 40х40х160 мм из цементного раствора состава 1:3 по массе (цемент и стандартный вольский песок), имеющего консистенцию характеризуемую расплывом конуса диаметром в пределах 106...115 мм на встряхивающем столике.
Для изготовления образцов-балочек используют металлические формы на три гнезда. Предварительно форму тщательно собирают и смазывают внутри машинным маслом. Сначала форму наполняют на 1 см по высоте раствором, затем устанавливают на лабораторную виброплощадку. Далее включают виброплощадку и равномерно небольшими порциями с некоторым избытком раствора заполняют все три гнезда формы. По истечении 3 мин (от начала вибрации) виброплощадка выключается, и с неё снимается форма. Затем срезают ножом излишек раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы.
Растворные образцы в форме в течение 242 ч хранят в ванне с гидравлическим затвором, а затем их извлекают из форм и опускают в воду, где их хранят 27 суток до момента испытания. Воду в ванне меняют через каждые 14 суток.
По истечении срока хранения образцы вынимают из воды, вытирают и немедленно подвергают испытанию.
Испытание образцов-балочек осуществляется по методике, описанной в лабораторной работе №2 «испытание гипса».
По результатам испытаний в соответствии с данными таблицы 3.3. определяется марка цемента.
Таблица 3.3
Обозначение цемента |
Гарантированная марка |
Предел прочности, МПа (кгс/см2) |
|||
При изгибе в возрасте, сут |
При сжатии в возрасте, сут |
||||
3 |
28 |
3 |
28 |
||
ПЦ-ДО, ПЦ-Д5 ПЦ-Д20, ШПЦ |
300 400 500 550 600 |
- - - - - |
4,4(45) 5,4(55) 5,9(60) 6,1(62) 6,4(65) |
- - - - - |
29,4(300) 39,2(400) 49,0(500) 53,9(550) 58,8(600) |
ПЦ-Д20-Б |
400 500 |
3,9 (40) 4,4(45) |
5,4(55) 5,9(60) |
24,5(250) 27,5(280) |
39,2(400) 49,0(500) |
ШПЦ-Б |
400 |
3,4(35) |
5,4(55) |
21,5(220) |
39,2(400) |
Контрольные вопросы
Назовите характерные признаки портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента.
Как определяется нормальная густота цементного теста?
Как определяется нормальная густота цементно-песчаного раствора?
Как определяется марка цемента?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Испытание строительных растворов
Цель работы: студент должен приобрести:
Навыки:
Подбора состава строительного раствора;
Изучение свойств строительных растворов
Умения:
Анализировать полученный результаты исследований;
Обосновывать область применения строительных растворов
Используемое оборудование: прибор для определения подвижности (рис. 4.1.); весы лабораторные по; шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87; сито с ячейками 0,14 мм;
Материалы:
1.Портландцемент 1500г;
2.Известь 1500г;
3.Песок кварцевый 3000г.
Строительный раствор — это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору — требуемые строительно-технические свойства.
Растворы классифицируются по следующим признакам. По основному назначению на:
•кладочные, в том числе и для монтажных работ, применяемые для кладки стен с использованием бутового камня, керамического и силикатного кирпича и камней и других мелкоразмерных стеновых изделий;
•облицовочные, применяемые для крепления облицовочных плит из природного камня, керамических и бетонных плиток по готовой кладке стен из кирпича и других штучных изделий;
•штукатурные, предназначенные для нанесения на готовые поверхности стен слоев фунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ;
•специальные: декоративные, тепло- и гидроизоляционные, акустические, жаростойкие, кислотостойкие, тампонажные.
По применяемым вяжущим на:
•простые (на вяжущем одного вида): известковые, гипсовые, цементные;
•сложные (на смешанных вяжущих): цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые.
По средней плотности на:
•тяжелые, имеющие среднюю плотность 1500 кг/м3 и более, приготавливаемые с использованием плотных песков (природных кварцевых или полевошпатных, дробленных из плотных горных пород или металлургических шлаков);
•легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м3, в качестве заполнителя в которых применены пески, получаемые дроблением пористых горных пород (туфов, пемзы и др.) или искусственных пористых материалов (керамзита, аглопорита, перлита и др.).
По готовности к применению растворные смеси подразделяются на:
•готовые, доставляемые на объект в готовом к применению виде или приготовленные смешиванием всех составляющих на приобъектных бетоно-растворных установках;
•сухие, приготавливаемые на специализированных предприятиях в сухом виде и требующие смешивания с водой или водными растворами добавок на объекте непосредственно перед применением.
