Механические свойства стержневой арматуры класса а

Класс арматурной стали	Номинальный диаметр стержня, не менее, мм	Временное сопротивление, не менее, МПа	Предел текучести, не менее, МПа	Относительное удлинение после разрыва, %	Условия испытания на изгиб в холодном состоянии
	Для колонны и диафрагмы
А-I(А240)	6-20	380	240	25	180º;С=0,5d
А-III(А400)	6-25	600	400	14	90º;С=5d

Механические свойства проволоки b-I

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие Р, не менее, кН	Число перегибов на 180º при диаметре валиков 30 мм , не менее	Относительное удлинение после разрыва на расчетной длине 100 мм, %
Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие Р, не менее, кН	Класса B-I
Для панели и ригеля
5	10,4	4	3,0

Методы испытания сталей. Правила приемки.

Для арматурных сталей контролируют следующие характеристики: относительное удлинение, временное сопротивление, предел текучести.

Качество контрольной точечной сварки определяют переносными приборами по результатам испытаний соединений пересекающихся стержней на срез непосредственно в изделиях.

Величина перерезывающей нагрузки должна быть не менее контрольной нагрузки Р_к=F*Rн*к, где:

F – наименьшая площадь поперечного сечения стержня по оси которого приложена нагрузка;

Rн – нормативное сопротивление стали;

к – коэффициент, принимаемый в пределах 1 – 1,5 в зависимости от класса стали.

От каждой партии изделий испытываются по три контрольных узла. Для сеток, в которых соединение стержней выполняет монтажную функцию, испытание узлов допускается молотком с последующим смотром узла. При этом излом сварного узла должен быть блестящим, без пор, раковин и потемнением по периметру.

Величина осадки соединения двух принимается в зависимости от класса стали не менее 0,25 – 0,4 d.

Арматурная сталь поставляется на завод в бухтах (мотках) с диаметром до 12 мм и в прутках с диаметром свыше 12мм. Арматурная сталь поступает партиями, за партию принимают сталь одного класса, диаметра и профиля, поступающего с одного завода в одно и тоже время. Приемка заключается во внешнем осмотре, проверка данных сертификатов, проведении замеров, испытаний и проверкой соответствия этих данных требованиям технических условий.

Сводная ведомость объемов арматурных работ по изготовлению пространственных каркасов колонны квк-342-14

№ п/п	Наименование арматурного каркаса	Эскиз каркаса или элемента	Количество арматурных элементов в каркасе	Потребное количество арматурных каркасов или элементов в сутки, шт., м.п., т.	Вид технологических операций.	Суточная потребность в операции, шт., м.п., т.
1	2	3	4	5	6	7
1	Пространственный каркас		1	140 шт.	Комплектация пространственного каркаса закладными деталями	140 шт.
2	Пространственный каркас		1	140 шт.	Сварка пространственного каркаса.	140 шт.
Дата Подпись № Документа Лист Изм. 3	Плоский каркас Ø 25 АIII; Ø 6 АIII		2	2∙140=280 шт.	Сварка плоского каркаса	280∙3,44= =963,2 м.п.
4	Стержень ( продольный)		4	4∙140=560 шт.	Стыковая сварка Резка прутков	560∙3,44/9= 214 стыков 4∙560=2240 резов
5	Стержень ( поперечный) Ø 8 АIII		40	40∙140=5600 шт.	Правка, резка резка	5600∙0,2= 1568 м.п. 5600 резов
6	Блок сеток		1	140	Сварка сеток в блок	140∙5∙6∙6= 25200 точек
7	Плоская сетка		5	5∙140=700 шт.	Комплектация сетки недостающими прутками	700∙0,28=196 м.п.
8	Плоская сетка		5	700 шт.	Сварка сеток С-1’	700∙0,28=196 м.п.
9	Прутки для плоских сеток		10	10∙5∙140=7000 шт.	Правка резка. резка	7000∙0,28= 1960 м.п.
10	Недостающие прутки		2	2∙5∙140=1400 шт	Изготовление недостающих прутков	1400∙0,28= 392 м.п.
11	Соединительный стержень		1	140 шт	Правка, резка резка	140∙0,4= 56 м.п. 140 резов
12	Каркас консоли		2	2∙140=280 шт.	Сварка каркаса	140∙2∙8= 2400 точек
13	Стержень верхний		2	280 шт	Резка прутков	280∙0,39= 109,2 м.п. 280 резов
14	Стержень нижний		2	2∙140=280 шт	Резка прутков	280∙0,34= 95,2 м.п. 280 резов
15	Стержень вертикальный		4	4∙140=560 шт.	Правка и резка прутков	560∙0,15=84 м.п.
16	Стержень наклонный		4	4∙140=560 шт.	Правка и резка прутков	560∙0,17=94,2 м.п.
17	Пластина консоли		1	140	Резка пластин	140 резов
18	Пластина консоли		1	140 шт.	Пескоструйная обработка	140∙(0,12∙0,016+0,295∙0,12+0,295∙0,016)=8,3 м²
19	Пластина консоли		1	140 шт.	Металлизация	8,3 м²
20	Закладная деталь пластина		1	140 шт.	Резка пластин	140 резов
21	Закладная деталь пластина		1	140 шт.	Пескоструйная обработка	140∙(0,3∙0,3∙2+0,3∙0,012∙4)=23,22 м²
22	Закладная деталь пластина		1	140 шт.	Металлизация	23,22 м²
23	Петля		2	280 шт.	Гибка петель	560 гибов
24	Анкер		2	280 шт	Гибка анкеров	2∙140∙4= 1120 гибов