6.3. Методика планирования производственной программы

Планирование производственной программы необходимо вести с учетом важнейшего правила: его формулировка должна быть построена в соответствии с производственными возможностями. План не должен быть невыполнимым и не должен создавать ситуацию, при которой мощности используются не полностью, а следовательно, себестоимость продукции получается выше, чем могла бы быть

Если при планировании производственной программы показатели будут завышены, то не будет достигнут планируемый уровень продаж, что скажется отрицательным образом на работе предприятия и потребует применения мер для исправления ситуации - либо повышения мощностей, либо пересмотра первоначального плана.

Известно, что производственная программа является основой планирования деятельности множества подразделений и отделов на предприятии. Поэтому правильное ее планирование важно для всего предприятия. Показатели, определенные в процессе производственного планирования, касаются главным образом цехов и участков, производящих конечную продукцию. Показатели для промежуточных цехов устанавливаются в более свободном порядке в соответствии с мероприятиями, которые могут быть намечены в их отношении.

В зависимости от размера предприятия выбираются единицы измерения показателей. Если предприятие крупное, то это натуральные и стоимостные единицы измерения, чтобы наиболее полно отразить в плане всю характеристику, касающуюся производимой продукции. Если предприятие имеет небольшие размеры, то нет необходимости рассчитывать показатели в стоимостной форме - достаточно измерять их в натуральных или условно-натуральных единицах измерения (в зависимое от вида продукции).

Производственная программа составляется на год. Однако в своей структуре она имеет подразделения на более короткие промежутки времени - кварталы и месяцы. Если касаться плана какого-либо конкретного подразделения, то план может разбиваться на еще более короткие периоды по заданиям.

Сложности в разработке производственной программ связаны с большим количеством информации, которую необходимо систематизировать, проанализировать и сделать соответствующие выводы, а также с многочисленными факторами, с которыми приходится считаться в ход принятия решения. Поэтому следует придерживаться общепринятой методики при планировании. Рассмотрим основные этапы. Выделяются семь основных этапов:

1. анализ выполнения производственного плана;

2. анализ портфеля заказов;

3. расчет производственной мощности предприятия;

4. планирование объема выпускаемой продукции в натуральном выражении;

5. планирование выпуска продукции в стоимостном выражении;

6. оценка производственной программы;

7) разработка мер по реализации программы.

Анализ выполнения плана. Анализируются номенклатура и ассортимент. Прослеживается выполнение намеченного плана по предприятию и по каждому отделу. Если план не выполнен, то выясняются причины и то, связаны ли они с внутренней средой предприятия, или это произошло по причинам, не зависящим от организации. Также выявляются причины, по которым на складах скапливается готовая продукция, почему покупатели отказываются от товаров, несмотря на то, что прежде была достигнута договоренность, почему отгруженная продукция не была оплачена и т.д. В результате этого анализа выявляются существующие проблемы и резервы предприятия, которые необходимо использовать.

Анализ портфеля заказов. Он вытекает из планирования продаж. Портфель заказов необходимо сформировать таким образом, чтобы его структура максимально соответствовала потребностям рынка и обеспечивала бы наиболее эффективную работу предприятия. Анализируются не только ситуация на рынке, но и заказы отдельных покупателей или оптовые заказы. Определяются соотношение видов продукции, а также количество продукции, выпущенной по государственным заказам, по договоренности с клиентами и с ориентацией на рынок. Подвергаются анализу и заказчики предприятия. Этот этап целиком касается заказов предприятия (текущих, среднесрочных и перспективных).

Расчет производственной мощности предприятия. Он основывается на расчетах мощностей более низкого уровня - сначала мощностей агрегатов, затем цеха, а потом всего предприятия. Определяются скрытые резервы, узкие места, потребность замены части оборудования и т.д. Для расчета производственной мощности важны режим работы, трудоемкость, фонд времени, оборудование, производительность труда. На основе этого определяется производственная мощность, которая является основой для дальнейшего планирования.

Планирование выпуска продукции в натуральном выражении. Он целиком опирается на предыдущие стадии. Производственная мощность определяет возможности вы пуска продукции в пределах определенных рамок, которые ограничивают количество товаров, запланированное к выпуску. Также изучаются остатки продукции, причины их образования. В итоге формируется производственная программа.

Планирование выпуска в стоимостном выражении. Он тесно связан с расчетами, производимыми на предыдущем этапе, результатом которого становится производственная программа. В соответствии с ценами составляется план производства и реализации продукции. Появляется возможность запланировать выручку от реализации при выполнении составленного плана.

Оценка производственной программы. Это важная часть планирования производственной программы, поскольку определяется ее эффективность. Для этого рассчитывается система показателей. Определяются объемы производства продукции, а точнее, границы, в пределах которых производство будет эффективным. Также определяются фондоотдача, фондоемкость, рентабельность и т.д. Все показатели анализируются и делается вывод в пользу выработанной программы или против нее.

Заключительным этапом является разработка мер с помощью которых разработанная производственная программа будет реализовываться.

Планирование производственной программы является сложнейшим процессом, поэтому на каждом предприятии должно быть необходимое количество грамотных специалистов, способных разработать план производства, оптимальный для этой компании.

Анализ выполнения плана производства является первой ступенью планирования производственной программы.

Он выполняет следующие задачи:

1) оценку выполнения плановых показателей по выпуску и реализации продукции;

2) выявление динамики показателей выпуска и реализации продукции;

3) выявление и изучение факторов, влияющих на выполнение плана как с положительной, так и с отрицательной стороны;

4) всестороннее рассмотрение выполнения договоров;

5) выявление скрытых резервов роста выпуска и реакции продукции и дальнейшее их использование;

6) повышение эффективности производства.

Объектами анализа выполнения плана производства являются:

1) показатели объема производства;

2) ассортимент и номенклатура продукции, их структура;

3) ритмичность производства;

4) качество выпускаемой продукции;

5) резервы роста объемов производства.

В процессе анализа выполнения плана производства перечисленные объекты подвергаются тщательному рассмотрению.

Анализ начинается с оценки объема и структуры выпуска продукции.

Этот процесс проводится в несколько этапов.

1. Рассмотрение динамики выпуска продукции (валовой и товарной по сравнению с реализованной). Анализ динамики проводится при помощи определения ряда показателей: базисных, цепных и среднегодовых темпов роста. Анализу подвергаются валовая, товарная и реализованная продукция. На этой стадии определяются тенденции.

2. Анализ выполнения плана по ассортименту. Это очень важный этап, поскольку на основе плана по ассортименту составляются другие планы, связанные непосредственно с производством продукции. На этой стадии сопоставляются запланированные и фактические объемы выпуска продукции. Это делается с помощью трех основных методов - по способу наименьшего процента, способу среднего процента, удельному весу наименований, присутствующих в плане. Если фактический объем меньше запланированного, то необходимо выявить причины неэффективного использования ресурсов или несоответствие плана реальной ситуации.

3. Анализ структуры выпускаемой продукции. При составлении плана определяются пропорции между различными видами выпускаемых товаров. Это и есть структура выпускаемой продукции. Ее изменение не проходит бесследно для всего предприятия. Изменяются себестоимость изделий, рентабельность, стоимость всех выпущенных товаров и т.д. По этой причине анализ влияния структурных сдвигов крайне важен для предприятия.

Перечислим три основных метода:

1. метод прямого счета по всей продукции, основанный на изменении удельного веса наименований во всем объеме выпускаемой продукции;

2. метод прямого счета по всей продукции, основанный на вычислении процента выполнения плана;

3. метод средних цен, основанный на расчете средней взвешенных цен.

4. Анализ безубыточности. Определение безубыточного объема производства (когда нет прибыли, но и нет убытков) осуществляется по следующей формуле:

,

где Q – безубыточный объем;

Р – цена единицы продукции;

С_пост – постоянные издержки на единицу продукции;

С_перем – переменные издержки на единицу продукции.

После анализа объема и структуры выпуска продукции изучается выполнение договорных обязательств. Объем реализованной продукции является одним из важнейших показателей, по которым судят об эффективности работы предприятия. Анализ должен проводиться тщательно. Следует также рассматривать конкретные товары и оговоренные сроки, в течение которых должны осуществляться поставки.

На объем реализованной продукции оказывает влияние большое число факторов. Основные из них можно разделить на две группы. Первая касается остатков товаров, которые были отгружены на начало периода, и тех, которые были отгружены на конец периода. Вторая группа - отгрузка продукции. Она включает в себя выпуск товарной продукции и остатки готовой продукции на складе на начало и на конец периода.

Другая составляющая анализа выполнения плана производства - анализ качественного уровня продукции. Под качеством продукции понимают наличие ряда свойств, позволяющих продукции выполнять свои функции должным образом.

Задачи анализа качества продукции следующие:

1) оценка продукции с точки зрения ее технически уровня, соответствие этого уровня стандартам и ожиданиям, при необходимости выявление причин отставания тем или иным параметрам;

2) анализ структуры выпускаемой продукции в соответствии с качеством изготовления и поставки;

3) обоснование возможностей всестороннего улучшения качества продукции.

Существуют три группы показателей качества продукции. Обобщающие показатели применимы к любому вид продукции, поскольку характеризуют весь ее объем. Главным образом это показатели удельного веса новых товаров, сертифицированной продукции, продукции, предназначенной для экспорта, и т.д. Индивидуальные показатели относятся только к одному свойству. Примером могут служить надежность, технологичность, эстетичность и др. К косвенным показателям относят удельный вес некачественной продукции, потери предприятия от бракованно продукции и т.д.