Введение

Необходимо определить экономическую целесообразность перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Для этого необходимо разработать план работы предприятия на ближайшие 3 года, определить инвестиционные потребности, доходы и расходы, связанные с выпуском и реализацией новой продукции, выявить потребность в заемных источниках финансирования (кредитах), определить чистую прибыль предприятия и показатели эффективности.

Машиностроительное предприятие в течение нескольких лет выпускало изделие А, используя при этом свои производственные мощности на уровне нормативной загрузки. В последние годы в связи с появлением на рынке продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на это изделие стал резко сокращаться. Так как объем производства за эти годы не изменился, несмотря на снижение цен, на складе накопились запасы нереализованной продукции. Это привело к сокращению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению свободных денежных средств на счетах предприятия, к потребности в дополнительных складских помещениях, снижению конкурентных преимуществ предприятия.

На предприятии принято решение о прекращении с нового (первого) года производства продукции А. Рассматривается вопрос целесообразности освоения выпуска изделия Б. В базовом году были проведены маркетинговые исследования по изделию Б, выполнены научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы. В процессе проведенных исследований выявлен устойчиво растущий спрос на продукцию и соответствие её технического, качественного уровня и цены аналогичным товарам конкурентов.

Дополнительным преимуществом для предприятия является возможность при изготовлении нового изделия максимально полно использовать имеющийся парк оборудования (станков), который использовался для выпуска продукции А. Это существенно уменьшит инвестиционные потребности предприятия, связанные с освоением выпуска новой продукции. Анализ технических и организационных возможностей производства показал, что уже через год после начала выпуска изделия Б возможен выход на нормативный уровень использования производственной мощности по выпуску нового изделия.

Цель работы над проектом – приобретение навыков:

1) выполнения расчетов и определения потребности предприятия в основных ресурсах (оборудование, материальные ресурсы);

2) определения величины капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, выбора источника их финансирования в случае недостаточности собственных средств;

3) использования основных показателей работы предприятия для анализа результатов внедрения проекта, характеристики его положительных (отрицательных) итогов, а также выполнения развернутого заключения (выводы и пояснения) по результатам расчетов.

Расчет производственной мощности и формирование планов
1. Расчет производственной мощности цеха по изделию б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования).

Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию.

Показатели	Группы оборудования					Итого
Показатели	1	2	3	4		Итого
Парк оборудования в базовом году, шт.	85	85	87	36	293
Годовой дейст. фонд времени парка оборудования, станко-ч.(с учетом К_вн)	355300	355300	363660	150480
Норм. удел. Трудоемкость изделия Б, н-ч./шт.	184	169	174	73	-
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год	1930,98	2102,37	2090	2061,37	-
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт.	-	-6,9	-6,6	-2,3
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт.	-	-6	-6	-2	-14
Парк оборудования плановый	85	79	81	34	279
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт.	1930,98	1953,96	1945,86	1946,85	-
Коэф. использования оборудования	1	0,988	0,992	0,991	-

Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (1.1), при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

Где ПС_i- пропускная способность i-ой группы оборудования, шт.;

F_Д- годовой действительный фонд времени станка (табл. П.1.1), ч.;

n_i- количество станков i-ой группы (табл. П.1.2), шт.;

К_ВН- коэффициент выполнения норм (табл. П.1.1);

t_i- нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-ой группе оборудования (станкоемкость), дана в табл. П.1.3, нормо-ч/шт.;

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по формуле (1.2) с точностью до десятых долей:

Где ПМ – производственная мощность.

Т.к. , то базовое количество оборудования излишнее. Необходимо изменить парк оборудования путем вычитания округленных расчетных значений из базового объема оборудования.