21. Забезпечення ритмічності і оптимізація партій надходження товарів

При рішенні питання про вибір найбільш економічних схем товаропостачання слідує виходити з необхідності досягнення найбільших результатів при мінімальних витратах. Для цього необхідно забезпечити ритмичне і безперебійне постачання крамниць товарами, встановити нормативи товарних запасів в опті і роздрібі при мінімальних транспортних, експлуатаційних і інших видатках. Розроблювались статистичні та динамічні моделі управління запасами на основі вибору оптимального розміру партії товару та оптимальної частоти завозу. На сьогодні отримав розповсюдження економіко-аналітичний метод. Суть його в тому, що підприємство на основі аналізу фактичних запасів та оцінці їх достатності самостійно намічає на планований період по кожній товарній групі норму запасів ( 3д ). Потім, відповідно до запланованого середньоденного обороту (Оп), розраховує плановий норматив запасів в сумі (∑ Зп) за формулою: ∑ Зп= Оп х Зд Нормування та поточне планування товарних запасів можна здійснити: в) по базовому (мінімальному) запасу. Даний метод застосовують в підприємствах, в яких оборотність товарних запасів складає 6 раз на рік або менше. Норматив товарних запасів розраховується за формулою: Зп = Тпл + (З-Тміс) де Зп - запас на початок періоду; Тпл - плановий товарообіг за період; З - базовий товарний запас (мінімальний); Тміс - середньомісячний товарообіг; г) на основі коефіцієнтів еластичності розмірів товарних запасів в днях від обсягу товарообігу. Даний метод застосовується в тому випадку, коли розміри товарних запасів забезпечували безперебійну торгівлю в передплановому періоді. 22. Система постачань “точно у термін” в закупівельній логістиці

Найбільш розповсюдженою у світі логістичною концепцією є концепція “точно у термін” (just-in-time, JIT), яку ще називають концепцією “0 запасу”.

З логістичних позицій концепція “точно у термін” ґрунтується на організації постачання без будь-яких обмежень щодо вимоги мінімуму запасів, де потоки матеріальних ресурсів ретельно синхронізуються з потребою у них, яка задається виробничим розкладом випуску готової продукції. Подібна синхронізація досягається координацією двох логістичних сфер-постачання і виробництва.

Система постачання “точно у термін” – це система організації постачання, яка ґрунтується на синхронізації процесів доставки матеріальних ресурсів у необхідній кількості й на той момент, коли ланки логістичної системи їх потребують, з метою мінімізації витрат, пов’язаних із створенням запасів.

Впровадження і поширення концепції JIT привело до зміни традиційного підходу до постачання

Впровадження концепції “точно у термін” має свої позитивні та негативні сторони. Її перевагами є:

- скорочення запасів на всіх стадіях логістичного циклу;

- скорочення складських площ;

- висока пропускна здатність;

- активна участь і підвищена мотивація працівників;

- високий прибуток і продуктивність логістичної системи;

- висока якість обслуговування;

- висока гнучкість логістичної системи;

- своєчасна доставка.

До недоліків системи “точно у термін” слід віднести:

- низькі запаси роблять будь-які збої в роботі логістичної системи критичними; - введення системи може вимагати великих змін, яких важко досягнути на практиці. Досвід показує, що стратегія JIT не є універсальною і застосовується не завжди. Її реалізацію стримують такі важливі фактори, як незадовільна якість продукції, порушення термінів постачання й оплати за товар, помилки і збої в передачі інформації між замовником і постачальниками. Успіх у реалізації стратегії залежить також від кількості та територіальної дислокації постачальників, рівня їх відповідальності під час виконання договірних зобов’язань. Тому величезні витрати, пов’язані з реалізацією методу закупівель “точно у термін”, ефективні тільки в стабільно працюючих економічних системах за умови довгострокових господарських зв’язків.

23. «Запаси, що управляються продавцем»

Фахівці логістики називають невизначеність «матір'ю всіх запасів», маючи на увазі те, що підприємства, в умовах відсутності надійної інформації, створюють запаси для демпфірування наслідків непередбачених подій.

Звідси випливає висновок, що у випадку зниження невизначеності заявляється можливість відповідного зниження запасів. Таким чином, формується уявлення про «заміну запасів інформацією».

Саме завдяки розвиткові інформаційних технологій і особливо пристроїв інформаційного обміну даним, методу штрихового кодування, а також використанню електронних систем збору даних у місцях продажів і лазерних сканерів з'явилася система управління попитом і поповненням ресурсів під назвою «запаси, що управляються продавцем».

Традиційно клієнти направляють замовлення свої постачальникам. Хоча логіка таких дій представляється цілком очевидною, подібний підхід страждає уродженими недоліками. По-перше, постачальник не одержує попереднього повідомлення про виникаючу потребу і тому змушений робити прогнози, а виходить, і створювати непотрібні резервні запаси. По-друге постачальник нерідко зіштовхується з проблемою непередбаченого короткострокового попиту на товари.

Привабливість такого методу для постачальника полягає в тому, що завдяки безпосередньому доступу до інформації про реальний попит, звичайно переданої по системі електронного обміну даними ( EDI), він може більш осмислено планувати виробництво і розподіл своєї продукції, поліпшувати в такий спосіб використання виробничих потужностей, ефективніше організовувати транспортування.

До недоліків такої системи відносять підвищення залежності організації-покупця від постачальника, менш яскраво виражену відповідальність за запаси, потребу в більш досконалій інформаційній системі та меншу гнучкість. 24.Поняття та задачі Виробничої Л.

Вир-ча Л - розглядає упр-ня мат потоком на етапі проходж його через вир-чі ланки.

Мета: оптиміз мат потоків всередин під-ва, які ств-ть мат блага або надають мат послуги, у т. ч. у рамках процесу вир-ва.

Завдання внутрЛ вир-чих сис-м:

• Оперативно-календарне план-ня з детальним розкладом випуску гот продукції;

• Оперативне упр-ня технолог процесами вир-ва

• Заг контроль якості, підтримка стандартів якості продукції та відп-го сервісу

• Стратег і оперативне план-ня постачань мат рес

• Орг-ія внутрвир-го складського госп-ва

• Прогноз, план-ня та нормуванны витрат мат рес на вир-ві

• Орг-ія роботи внутрвир-го технолог транспорту

• Контроль і упр-ня запасами мат рес, незаверш вир-ва і гот продукції на всіх рівнях внутрвир-чої складської сис-ми у технолог процесі вир-ва

• Внутрвир-чий фізичний розподіл мат рес і гот продукції

• Інформ і тех забезпеч процесів упр-ня внутрвир-ми мат потоками

• Автоматизація і комп'ютеризація упр-ня мат та інформ потоками у вир-ві

_25. Піходи до упр-ня мат потоками

Упр-ня процесами своєчасного постачання вир-ва всіма необх мат в рамках внутрвир-чих Л сис-м ґрунт на двох підходах: штовхаючому і тягнучому.

Штовхаюча (виштовхуюча) сис-ма - сис-ма орг-ії вир-ва, в якій предмети праці, які надходять на вир-чу ділянку, безпосередньо уією ділянкою в попердньої технолог ланки не замовляються, а "виштовхуються" кожному наступному адресату строго за розпорядж, яке надходить на передавальну ланку з центр сис-ми упр-ня вир-вом.

У цьому випадку важко перебуд під час збоїв у технолог процесах, доводиться неодноразово змінювати вир-чі графіки для всіх технолог стадій одночасно.

Хар-ні для традиційних методів орг-ії вир-ва, можл застос для Л орг-ії вир-ва з'явилась з масовим розповсюдж ІТ.

Недоліки:

Чим більше факторів щодо кожної з ланок вир-го ланцюга повинен врах центр упр-ня, тим більш складним, дорогим і досконалим повинно бути ПЗ і мат-тех забезпеч.

Потреба в мат запасах на кожній стадії вир-ва для запобігання збоям в пристосування до змін попиту.

Найбільш видомі Л моделі: MRP І, MRP ІІ.

Тягнуча (втягуюча) сис-ма - деталі та напівфабрикати подаються на наступни технолог операцію в міру необхідності. Центральна сис-ма не втручається в обмін мат потоками між різними ділянками підпр-ва, вир-ча програма технолог ланки визначається розміром замовл наступної ланки. Осн функц центра упр-ня: постановка завдання перед кінц ланкою вир-го технолог ланцюга.

Цілі сис-ми:

• Запобігання поширенню зростаючих коливань попиту або обсягу продукції від наступного процесу до попереднього

• Зведення до мінімуму коливання параметрів запасів між технолог операціями

• Макс спрощення упр-ня запасами в процесі вир-ва шляхом його децентралізації, підвищ рівня оперативного цехового упр-ня

Не вимагає заг-ноб комп'ютеризації вир-ва, передбачає високу дисципліну і дотримання всіх параметрів постачань, підвищ відп-ть персоналу всіх рівнів.

Приклади: KANBAN, OPT.

Л концепція план-ня потреб рес (RP- requirements/resource planning) - одна з найбільш популярних, на базі цієї концепції функц штовхаючі сис-ми, протистоїть концепції "JIT".

MRP I, MRP II (materials/manufacturing requirements/resource planning)

МікроЛ сис-ми MRP спочатку визначають скільки і в які строки необх виг-ти кінц продукцію, а потім час і необх к-ть мат рес для вик-ня вир-го розкладу.

МікроЛ KANBAN є першою спробою реалізації тягнучних мікроЛ сис-м, одна з перших спроб впровадж концепції "JIT" (Toyota).

Всі вир-чі підрозділи, вкл-чи відділи кінцевого складання забезпеч мат ресурсами тільки в тій к-ті та в ті строкі, які необх для вик-ня заданого підрозділом-спож замовлення, не має жорсткого графіка вир-ва, оптимізує свою роботу в межах замовл наступного у вир-тез циклі підрозділу фірми.

Вик-ня сис-ми дозволяє значно поліпшити якість продукції, скоротити Л цикл, знизити собівартість, практично виключити страх запаси і значно зменш незаверш вир-во.

МікроЛ сис-ма "Оптимізована вир-ча технологія"(optimized Production Technology, OPT) - тягнуча сис-ма, осн принцип: виявлення у вир-ві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати: запаси, машини, устаткування, технолог процеси, персонал.

Від ефективності вик-ня критичних ресурсів залежать темпи розвитку сис-ми, підвищ ефективності вик-ня некритичних ресурсів на розвиток сис-ми практичного не впливає.

МікроЛ сис-ма "Худе вир-во" - тягнуча сис-ма, сутність виражається у поєдн таких осн компонентів: висока якість, малий розмір вир-чих партій, низький рівень запасів, висококвалфіклваний персонал, гнучкі вир-чі технології. Концепція потребує значно менше рес, ніж масове вир-во, спричиняє менші витрати через брак тощо.

Цілі: високі стандарти якості продукції, низькі вир-чі витрати, швидке реагування на зміну спож попиту, малий час на переналогдження устаткування. Ключові ел реалізації Л цілей: зменш часу підготовчо-заключних операцій, малий розмір партій, мала тривалість вир-го періоду, контроль якості процесів, заг продуктивне забезпеч, надійні постачальники, еластичні потокові процеси, тягнуча інформ сис-ма.