2. Соединения шлицевые эвольвентные

Принципиальный подход к нормированию точности в эвольвентных соединениях аналогичен прямобочным  поля допусков берутся по ГОСТ 2534782, даются поля допусков на центрирующие и нецентрирующие элементы (рис. 15).

Угол профиля принят за 30º с тем, чтобы получить более крупную эвольвентную поверхность и более толстое основание зуба.

В эвольвентных соединениях используются три способа центрирования.

Наружные диаметры нормируются (ГОСТ 603380) от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм, числа зубьев от 6 до 82. Некоторые особенности нормирования заключаются в том, что поле допуска состоит из двух частей – поле допуска на толщину зуба вала и ширину впадины и поле допуска на отклонение формы и расположения элементов профиля. Эти нормы даются для случая контроля с помощью калибров. Когда измеряют без калибра, то используется одно поле допуска. Предельные отклонения от параллельности стороны зуба даются в стандарте на калибре, а не на соединение.

Отличием является также то, что в стандарте приведены не только поля допусков, но и посадка по боковым поверхностям зубьев и наружному диаметру. Поля допусков при центрировании по внутреннему диаметру даются в приложении к стандарту.

Обозначение полей допусков ширины впадины и толщины зуба отличается от гладких соединений, и указывается сначала число, характеризующее степень точности, а потом основное отклонение (например, 9h). Обозначение по остальным параметрам одинаково с гладкими цилиндрическими соединениями.

Условное обозначение эвольвентного шлицевого соединения включает номинальный диаметр соединения D, модуль m, обозначение посадки соединения, помещаемое после размеров центрирующих элементов, и номер стандарта. Например,

ГОСТ 603380

обозначает, что мм, мм, центрирование по боковым сторонам с посадкой .

При центрировании по наружному диаметру:

ГОСТ 603380.

При центрировании по внутреннему диаметру:

ГОСТ 603380.

Основным видом контроля в стандартах на шлицевые соединения является комплексный проходной калибр, с помощью которого обеспечивается собираемость по размерам элементов соединения и их расположению. При этом имеется в виду, что параметры по непроходному пределу проверяются с помощью измерительных приборов или непроходными калибрами.

Измерение диаметров элементов шлицевых соединений не отличается от измерения гладких деталей. При этом измерение положения шлицев по окружности производится как и измерение шагов у зубчатых колес. Иногда для измерения расположения поверхностей и измерения прямолинейности шлицев изготовляются специальные приспособления.

2. Указания для выполнения задания по шпоночным соединениям

1. Расшифровать условное обозначение шпонки, указав вид шпонки и значение параметров, см. таблицу заданий ниже.

2. Выбрать поля допусков для ширины шпонки, ширины паза вала и ширины паза втулки, согласно указанному виду соединения, см. рис. .

3. Выбрать интервал, в котором лежит диаметр вала для указанной шпонки, согласно размерам шпонки пользуясь таблицами 1,2 в приложении [ ].

4. Найти предельные отклонения для полей допусков данного шпоночного соединения, используя таблицы 4, 5, 6 в приложении [ ].

5. Построить схему расположения полей допусков для данного шпоночного соединения. Указать натяги и зазоры. Предельные отклонения взять из таблиц 4, 5, 6 в приложении.

6. Сколько деталей в шпоночном соединении? Какие?

7. Для чего применяются шпоночные соединения? Каковы условия их применения?

№ варианта	Условные обозначения	Вид соединения
1	ГОСТ 2336078	плотное
2	ГОСТ 2336078	свободное
3	ГОСТ 2336078	плотное
4	( мм) ГОСТ 2336078	нормальное I
5	( мм) ГОСТ 2407180	нормальное II
6	( мм) ГОСТ 2407180	плотное I
7	( мм) ГОСТ 2407180	плотное II
8	( мм) ГОСТ 2407180	нормальное II
9	ГОСТ 2406880	нормальное II
10	ГОСТ 2406880	нормальное II
11	ГОСТ 2336078	нормальное II
12	ГОСТ 2336078	свободное
13	ГОСТ 2336078	плотное
14	ГОСТ 2336078	нормальное
15	ГОСТ 2336078	плотное
16	ГОСТ 2336078	нормальное
17	( мм) ГОСТ 2407180	плотное I
18	( мм) ГОСТ 2407180	свободное I
19	ГОСТ 2336078	свободное
20	ГОСТ 2336078	плотное
21	ГОСТ 2336078	нормальное
22	( мм) ГОСТ 2407180	свободное I
23	( мм) ГОСТ 2407180	плотное II
24	( мм) ГОСТ 2407180	нормальное II