2.2 Шприц – дозировщик гидравлический

Шприц-дозировщик гидравлический Е8-ФНА-01 (рис. 2.2) предназначен для производства штучных сосисок, сарделек, копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественных оболочках.

Рисунок 2.2. Шприц-дозировщик гидравлический Е8-ФНА-01

Состоит из станины 5, фаршевого цилиндра 2, силового гидроцилиндра, поршней, дозирующих устройства и гидроцилиндра, регулятора доз, фланцевого электродвигателя, шесте­ренчатого насоса, подкаленного рычага 7, дозировочного стака­на, фаршевого патрубка 1, шкафа с электроаппаратурой, крыш­ки, бункера 3.

Фарш загружается в бункер 3, включается электродвига­тель 6 приводов шестеренчатого и вакуумного насосов. В порш­невой полости цилиндра образуется вакуум, конусный клапан опускается вниз, и фарш через кольцевую щель втягивается в цилиндр 2. Загрузка продолжается до тех пор, пока не загорится сигнальная лампа и золотниковый шток не поднимется в исход­ное положение.

Переключением подколенного рычага 7 золотника включается шприц. Гидромотор 4 сообщает вращение валу с закрепленной на нем цевкой и реверсивное движение дозировочному стакану. Последний начинает движение вокруг оси в тот момент, когда его отверстие совмещается с отверстием фаршевого цилиндра. Фарш, поступая под давлением в полость стакана, начинает давить на дозировочный поршень, стакан заполняется. Регулировка доз может производиться на ходу, а ее величина фиксируется на шкале. Вытеснение фарша происходит до тех пор, пока поршень дозирующего цилиндра не упрется в его крышку. Когда подколенный рычаг будет отпущен, шприцева­ние прекратится.

2.3 Установка термообработки колбасных изделий

Установка термообработки колбасных изделий 255у.278.00-0 (рис. 2.3) предназначена для варки, обжарки, копчения и охлаждения колбасных изделий, мяса и мясных из­делий, птицы и рыбы на предприятиях перерабатывающей про­мышленности малой мощности.

Рисунок 2.3. Установка термообработки колбасных изделий

Состоит из шкафа 1 с герметичной дверью 2, дымогенератора 4 и системы управления 3. Шкаф и дверь имеют термоизоля­цию для предотвращения травмирования обслуживающего персо­нала и уменьшения потерь теплоты. Внутрь шкафа закатывается специальная тележка, для этого предусмотрен откидной пандус. Внутренняя часть шкафа выполнена из нержавеющей стали.

Автоматическая система обеспечивает управление всеми технологическими процессами.

3 Описание волчка

Волчок МИМ-300 (рис. 3.1) предназначен для измель­чения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлет­ной массы и набивки колбас. Состоит из собственно корпуса 7 в сборе, редуктора 4, чаши 19, рамы 2, толкателя 17, регули­ровочных винтов 20 и 21, опор 23 и электродвигателя 22.

Рисунок 3.1. Волчок МИМ-300

Волчок имеет алюминиевый корпус 7, в котором вращает­ся шнек 14, зажимную гайку 12, упорное кольцо 10, двусторон­ние ножи 9, набор ножевых решеток 13 и подрезную решетку 8. На передней части корпуса волчка нарезана резьба, на которую навинчивается зажимная гайка, а на задней части предусмотрен фланец, которым корпус крепится к приводу. Крепление корпу­са к приводу осуществляется зажимами 5 посредством резьбо­вых штырей, закрепленных на раме 2. Цилиндрическая полость корпуса (рабочая камера) имеет винтовые канавки, улучшающие подачу продукта к режущему инструменту.

Шнек представляет собой однозаходный винт с перемен­ным шагом витков. В хвостовик шнека ввинчена втулка 6 с па­зом, а в переднюю часть ввинчен палец 11, который передает вращение двусторонним ножам. Вращение шнеку передается через паз втулки, устанавливаемой на конец приводного вала с параллельными лысками.

Для получения фарша разной степени измельчения волчок снабжен набором ножевых решеток диаметром 82 мм с отвер­стиями размером 3, 5 и 9 мм.

Решетки вставляются в корпус волчка и удерживаются от проворачивания шпонкой. Ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и зажимной гайки. Чашу 19 устанавливают на раму и крепят к ней винтами. Горловина 15 чаши входит в горловину корпуса. Над загрузочным отверстием расположен несъемный предохранитель 16, исключающий возможность попадания руки в шнек работающего волчка.

Привод волчка состоит из электродвигателя 22 и редуктора 4. Приводной вал вращается в двух радиально-упорных под­шипниках, запрессованных в корпус 24 и крышку 3 редуктора.

Чтобы предотвратить попадание масла из редуктора в корпус волчка, на приводном валу установлена манжета с крышкой. Электродвигатель прикреплен непосредственно к корпусу редуктора четырьмя шпильками, а редуктор — к передней части рамы четырьмя болтами.

Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется путем разбрызгивания масла, залитого через верхнее отверстие 18 корпуса редуктора. Сливается масло через нижнее отверстие 1 в корпусе редуктора, закрываемое пробкой. Рама 19 изготовлена из угловой стали и стального листа. Устанавливают машину на производственном столе.

4 РАСЧЁТ

4.1 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВОЛЧКА

Теоретическая производительность мясорубки определяется по формуле:

Q_T=F₀₁∙υ₀∙ρ∙φ, кг/с, (4.1)

где F₀₁ – суммарная площадь отверстий в первой ножевой решётке, ближайшей к шнеку, м².

F₀₁=((π∙d₀²)/4)∙Z₀, м², (4.2)

где d₀ – диаметр одного отверстия, м;

Z₀ – количество отверстий ножевой решётки, шт;

F₀₁=((3,14∙(0,009)²)/4)∙30=0,0019м².

φ – коэффициент заполнения площади первой ножевой решётки продуктом, φ=0,7:0,8;

ρ - плотность продукта, ρ=990:1070 кг/м³;

υ₀ – скорость продвижения продукта через отверстия первой ножевой решётки, м/с.

υ₀=((π∙n)/60)∙(r_н+r_в)∙tgβ_п∙K_в, м/с, (4.3)

где n – частота вращения шнека, мин^-1;

r_н,r_в – наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м;

K_в – коэффициент проворачивания продукта относительно шнека, K_в=0,35:0,4;

β_п – угол подъёма последнего витка шнека, градус.

tgβ_п=t_п/(π∙d_пн), (4.4)

где t_п – шаг винтовой нарезки шнека, м;

d_пн – соответствующий диаметр шнека, м.

tgβ_п=0,034/(3,14∙0,068)=0,16,

υ₀=((3,14∙250)/60)∙(0,034+0,02)∙0,16∙0,4=0,045м/с,

Q_T=0,0019∙0,045∙1000∙0,8=0,068кг/с

Q_T=0,068∙3600=246,24кг/ч.