Технологический расчет
Расчет бсц
Определение часовой производительности БСЦ:
,
м3/ч
Где
Р – годовая производительность завода, м3;
1,2 – коэффициент запаса мощности;
1,4 – коэффициент часовой неравномерности;
253 – число рабочих дней в году;
М – число рабочих часов в сутки.
,
м3/ч
Определение часовой производительности смесительной машины:
,
м3/ч
Где
Б – вместительность смесительного барабана по разгрузки (табл. 4.1.1);
В – коэффициент выхода бетонной смеси;
М1 – число замеса.
,
м3/ч.
Количество бетоносмесителей:
По табл.4.1.1 принимаем 2 бетоносмесителя принудительного действия СБ-35.
Таблица 4.1.1
Тип смесителя и вместимость по загрузке в дм3
Гравитационный |
Принудительного действия |
||||||||
СБ-101 |
СБ-300Б |
СБ-16В |
СБ-10В |
СБ-10З |
СБ-80 |
СБ-35 |
СБ-79 |
СБ-138 |
|
100 |
250 |
500 |
1200 |
1000 |
250 |
550 |
750 |
1500 |
|
[2]
Подбор состава бетонной смеси
В/Ц отношение по формуле 10.10 [1]:
Расход воды по графику 3.33 [1] – 170 кг/м3
кг/м3
Расход цемента по формуле 10.12 [1]:
кг/м3
Пустотность щебня:
Коэффициент раздвижки по табл. 10.4 [1] α=0,43
Расход щебня по формуле 10.1 [1]:
кг/м3
Расход песка по формуле 10.1 [1]:
кг/м3
Плотность бетонной смеси равна 204+162+1282+731=2379 кг/м3
Выбор дозаторов
Для подбора дозаторов определяем расход материала на 1 замес:
Ц=Vб.см.·Ц=0,5·204=102 кг/замес,
Щ=Vб.см.·Щ=0,5·1280=640 кг/замес,
П=Vб.см.·П=0,5·731=362 кг/замес,
В=Vб.см.·В=0,5·162=81 л/замес,
Д=Vб.см.·Д=0,5·61,2=30,6 кг/замес.
По табл. 6.7 и табл. 6.8. [22] принимаем следующие дозаторы:
для цемента АВДЦ-425М;
для щебня АД-800-2БЩ
для песка АД-500-2БП;
для воды АД-200-БЖ;
для добавки ДОП6-12Ц4.
Расчет бункеров
Расходные бункера делятся на отсеки. Количество отсеков для различных материалов и их запас регламентированы ОНТП 07-85 [ ]. С целью свободного перемещения сыпучих материалов углы наклона днищ бункеров выполняют больше углов естественного откоса соответствующих материалов. На стенках нижней части бункера устанавливают вибрационные сводообрушители, для предотвращения зависания заполнителей при повышенной влажности. Также предусмотрены указатели уровней заполнения бункера.
Суммарная вместимость бункеров определяется по формуле
,
м3,
где где V - запас материала в расходных бункерах, м3;
t - время запаса материала в бункере, час;
Qчас - часовая производительность бетонной смеси, м3/ч;
З - расход материала на м3 бетонной смеси, м3;
Кзап – коэффициент заполнения бункера (Кзап=0,8…0,9).
Бункер щебня:
м3
м
м
Бункер песка:
м3
м
м
Бункер цемента:
м3;
м
м
Бункер воды:
м3
м
м
Бункер добавки:
м3
м
м
Расчет основных и вспомогательных площадей
Нормы технологического проектирования (онтп)
Таблица 5.1.1
Нормы для проектирования БСЦ
Наименование |
Единицы измерения |
Норма |
Количество отсеков для заполнителей в одной секции: - для смесителей с объемом замеса 500 л и менее; - для смесителей с объемом замеса более 500 л; - для растворных и фактурных смесей. |
шт. |
Не менее 4 Не менее 6 Не менее 2 |
Количество отсеков для цемента (зола-унос) в одной секции |
шт. |
2 |
Запас материалов в расходных бункерах (емкостей): - заполнителей; - цемент (зола-унос); - жидкая химическая добавка |
час |
1-2 2 4 |
Коэффициент неравномерности выдачи смеси: - смесь для формовочных линий; - товарных смесей |
|
0,5-0,7 0,8 |
Угол наклона к горизонту стенок бункеров и течек (без побуждения): - щебень; - песок; - цемент; - зола |
|
500 550 600 Не менее 650 |
Допустимая высота свободного падения (без торможения): - для составляющих; - для смеси |
м |
3 1,5-2 |
Температура составляющих при поступлении в цех |
0С |
+4 |
Допустимая температура при загрузке в бетоносмеситель: - для плотных; - для пористых; - для цемента и воды |
0С |
+40 +70 +60 |
Допускаемая температура бетонной смечи при выходе из смесителя: - при обычном методе; - при разогретых смесях; - доля закрытых цехов в зимнее время; - доля полигонов в зимнее время |
0С |
+35 +60 +10 +30 |
Количество видов добавок, одновременно вводимых в смесь |
шт. |
1-2 |