2. Склады сырья и материалов

   1. Расчет склада добавки

Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811 [ ] массой нетто 20 ± 5 кг.

Вместимость склада для хранения химических добавок:

м³,

где Q_год – годовая производительность предприятия, м³;

К_п– коэффициент, учитывающий возможный выпуск некондиционных изделий (0,7%) и потерь бетонной смеси при формировании(1,5%);

Ц– расход цемента, т/м³.;

Д – расход добавки в процентах от массы цемента, т/м³;

Т_п – запас добавки, сут.;

С – количество рабочих суток в году.

Концентрация раствора:

кг/м³

где с_п – расход добавки, кг/м³;

с - концентрация.

Объем раствора:

л/м³

где ρ – плотность добавки, кг/м³.

Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в мешках. Разгружается из машин на самоходные тележки, хранится в бункере.

2. Расчет склада песка

Вместимость складов рассчитывается в соответствии с производительностью предприятия и необходимым запасом заполнителя, который обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Определим производственный запас песка:

, м³

Где

Р – годовая производительность завода, м³;

Z₁ – средний расход песка, м³, определяется по нормам (табл.);

N – запас заполнителя, сут;

Р₁ – годовой фонд времени работы оборудования, в сутках;

1,02 – коэффициент возможных потерь.

м³.

Определение объема штабеля заполнителя в виде кругового конуса, м³:

Где

Н – высота штабеля, м;

φ – угол естественного откоса материала, равный 40⁰.

м³.

Количество штабелей заполнителей:

Площадь основания штабеля:

м²

Общая площадь склада:

м²

3. Расчет склада щебня

Определим производственный запас щебня:

, м³

Где

Р – годовая производительность завода, м³;

Z₁ – средний расход щебня, м³, определяется по нормам (табл.);

N – запас заполнителя, сут;

Р₁ – годовой фонд времени работы оборудования, в сутках;

1,02 – коэффициент возможных потерь.

м³.

Определение объема штабеля заполнителя в виде кругового конуса, м³:

Где

Н – высота штабеля, м;

φ – угол естественного откоса материала, равный 40⁰.

м³.

Количество штабелей заполнителей:

Площадь основания штабеля:

м²

Общая площадь склада:

м²

4. Расчет склада цемента

Цемент на завод должен поступать в железнодорожных вагонах бункерного типа, разгружаться гравитационным способом в приемные устройства, находящихся ниже уровня земли.

Во избежание слеживания цемента, предусмотрена перекачка его из одного силоса в другой.

Определение запаса цемента на складе:

, кг

Где

П – годовая производительность завода, м³;

С₁ – средний расход цемента на 1 м³ изделия, кг/м³, выбираем из табл.;

З_Ц – запас цемента, сут., определяем по табл.;

1,01 – коэффициент, учитывающий потери при разгрузке и транспортных операциях;

0,9 – коэффициент заполнения силоса;

365 – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

кг.

Определение вместимости цемента в силосах и числа силосов для хранения цемента по табл.

Емкость каждого силоса, определяем исходя из количества принятых силосов, по формуле:

, кг.

Где

С – требуемый запас цемента на складе, кг;

N – число силосов, шт.

кг.

По результатам расчета производят выбор типового склада по табл.2.44 [2] Прирельсовый вместимостью 360 т, число силосов 6, установленная мощность 156,1.