2.6 Организация труда на рабочем месте

1. - вентиль для подачи сжатого воздуха

2. - трамбовка

3. - верстак для изготовления мелких и средних стержней

4. - лопатки для стержневой смеси

5. - тележка

6. - место складирования каркасов

7. - каркасный участок

8. - электрические сушильные печи

9 - пирамидо - стеллаж для складирования стержневых ящи­ков

10 -место складирования сушильных плит

11 - кран-балка

Рисунок 3. Организация рабочего места стерженщика

3. Изучение технологического процесса и оборудования ли­тейного цеха на местах рабочих основных профессий

1. Организация работ на плавильном участке

1 - Вагранка;

2. - Шлаковый желоб;

3. - Площадка обслуживания;

4. - Копильник;

5. - Шлаковая коробка;

6. - Стойка для «тычек»;

7. -Желоб;

8. - Приямок;

9. -Вагранщик.

10. - Трак

Рисунок 3. Рабочее место вагранщика

2. Технологическая инструкция по выплавке металлов и спла­вов

В процессе плавки всегда имеет место потери металла, так что масса металла, загруженного в печь больше, чем масса по­лученного расплава. В се шихтовые материалы загрязнены пес­ком. При плавке образуются окислы металла. Кроме того, в шлаке имеются капли свободного металла, механически захваченного при перемешивании. В первую очередь в печи загружают наибо­лее тугоплавкие материалы. Сильно окисляющиеся и мягкие добавки вводят с помощью лигатур. Перед самой разливкой рас­плав необходимо выдержать в спокойном состоянии в течении 10- 20 минут для отделения частиц шлака, оксидов и газовых пузырей.

3. Состав шихты для выплавки сплавов

Чугун - это многокомпонентный сплав железа содержанием углеродом более 2,14 % и другими элементами (Si, Mn, S, Р). В за­висимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплаве, различают белый, серый, высокопрочный и ковкий чугун.

Основными материалами, входящими в состав металличе­ской шихты при плавке чугуна, является чушковый чугун, лом чугун­ный и стальной, возврат собственного производства (литники, бракованные отливки).

Литейный чугун коксовый по составу выпускают семи марок. Чугуны каждой марки подразделяют по содержанию марганца на группы, фосфора на классы.

Лом, попадающий в литейный цех извне, обязательно должен иметь сертификат, указывающий его химический состав. Чугун­ный лом и отходы не должны иметь легирующих примесей, так как из ковкого содержание Сг более 0,05-0,06 недопустимо, в про­тивном случае чугун не будет обжигаться.

Таблица 1. Состав литейного коксового чушкового чугуна, %

	•		Мп			Р
марке	С	Si	Группа			Класс
			1	II	III	А	Б
ЛК1	3,5-4,0	3,2-3,6	0-0,5	0,5-0,9	0,9-1,5	0-0,08	0,08-0,12
ЛК2	3,6-4,1	2,8-3,2
ЛКЗ	3,7-4,2	2,4-2,8
ЛК4	3,8-4,3	2,0-2,4
ЛК5	3,9-4,4	16-2,0
ЛК6	4,0-4,5	1,2-16
ЛК7	4,1-4,6	0,8-1,2

При вводе в шихту чугунного лома, отходов собственного производства ускоряется процесс расплавления и лучше перегрева­ется чугун. Куски лома не должны быть размером не более

250*200*100 мм, а их масса в пределах 1-3,5 кг. Лом и отходы производства необходимо очищать от песка, окалины и грязи.

В состав шихты вводят 4-5% стального лома, если необходимо содержание углерода в чугуне. К стальному лому относятся об­резки листового и сортового железа, рельсы, стальные летали.

При плавке чугуна в вагранке используют ферромарганец, для полшихтовки при плавке чугуна и для раскисления стали и моди­фицирования.

Таблица 2. Состав ферросплавов, %

Ферросплав	Марка	Si	Мп	Р	S	С
			не более			приблизитель­но
Зеркальный	341		20,1-25	0,22	0,03
	342		15,1-20	0,2
	343	2	10-15	0,18
Ферромарга­нец	Мн5		>75,1	0,35	0,03	5,0-6,0
	Мнб		70-75	0,45		5,5-6,5