- •1 Понятие о тепловой схеме сахарного завода
- •2 Требования к рациональной тепловой схеме
- •3 Принцип выпаривания сахарных растворов
- •4 Связь тепловой схемы с технологической
- •5 Тепловая схема свеклосахарного завода
- •5.1 Влияние пароотбора на работу выпарной станции
- •5.2 Технологическая схема переработки сахара- сырца
- •5 .3 Тепловая схема при переработке сахара-сырца
- •7 Теплофизические параметры продуктов сахарного производства
- •12 Пути рационализации тепловых схем сахарных заводов
- •19 Тепловые расчеты выпарной станции
- •Расчет расхода пара на потребители
- •1.Расчет диффузионного аппарата
- •2.Расчет подогревателей
- •3.Расчет вакуум-аппаратов
- •Уточнение распределения паров по корпусам выпарной станции.
- •Расчет поверхности нагрева корпусов выпарной станции.
- •7.1 Расчет поверхность нагрева 1 ступени выпарки
- •7.2 Расчет поверхностей нагрева 2,3,4 ступеней выпарки
- •Расчет подогревателей
- •Справочные данные
- •Расчет барометрического конденсатора
- •Теплотехнические расчеты
- •Расчет барометрического конденсатора
- •Расчет расхода условного топлива
- •20 Тепловые расчеты при переработке сахара-сырца
- •20.1 Расчет потребления пара вакуум-аппаратами
- •20.2 Расчет пара на подогреватели
- •20.3 Определение общего расхода пара на потребители
- •20.4 Расчет испарителей
- •20.5 Теплотехнические расчеты
- •20.5 Расчет расхода условного топлива
- •7.1 Справочные данные
- •Нормативные плотности продуктов (при температурах проведения процесса)
- •Теплоемкость продуктов свеклосахарного производства, кдж/(кг X град.)
- •Температуры продуктов по технологическим станциям завода
Справочные данные
Продукт |
р, т/м3 |
с, Дж/кг*К |
К |
Барометрическая вода |
990 |
4190 |
532,4 |
Жомопрессовая вода |
1050 |
4190 |
539,4 |
Соки |
1060 |
3750 |
|
Сиропы |
1320 |
2510 |
|
Расчет барометрического конденсатора
Wохл.
*c*tохл.
D*i
Wб.в.
*c*tб.в.
Тепловой баланс конденсатора
Wохл. *c*tохл. + D*i = Wб.в. *c*tб.в.
Так как
Wб.в = Wохл. + D , то
Wохл. *c*tохл. + D*i = (Wохл. + D) *c*tб.в. тогда
Wохл. *c*tохл. + D*i = Wохл*c*tб.в. + D*c*tб.в
D*i - D*c*tб.в = Wохл*c*tб.в - Wохл. *c*tохл.
D*(i - c*tб.в) = Wохл*c*(tб.в - tохл.), т.к.. (i - c*tб.в) = r, то
Так как D = (ΣWi в/а + Dконц. ),
то расход охлаждающей воды на конденсатор будет равен
Справочные данные
( Dконц. = 0,5 % к массе свеклы)
с– удельная теплоемкость воды = 4190 кДж/кг
tохл – температура охлаждающей воды = 10 оС
tб.в – температура барометрической воды = 50 оС.
Тогда количество барометрической воды составит
Wб.в = Wохл + D = Wохл + (ΣWi в/а + Dконц. ),
Диаметр барометрической трубы при самотечном истекании воды при нормативной скорости воды v = 0,5 - 0,6 м/сек вычислится по формуле
где А – производительность завода, т/сут
Wб.в – количество барометрической воды, % к массе свеклы
р– плотность воды, кг/м3 (принимается = 1000 кг/м3)
v – скорость течения воды, м/сек, принимается 0,5 -0,6 м/сек
π – число = 3,14 Sсвоб
Диаметр конденсатора рассчитывается по формуле
Sсвоб.
=0.375 * Sполн.
рпара =1220 кг/м3- плотность пара, vпара = 15-20 м/с- скорость пара,
Теплотехнические расчеты
1.Расход ретурного пара складывается из расхода его на 1 корпус выпарки (количество выпаренной воды в 1 корпусе) и расхода его на подогрев сока в последней группе подогревателей перед выпаркой
Dрет.пар = 1,1*W1 + Dподогрев сока
2.Расход ретурного пара на технологические нужды
Dт.н. = Dрет.пар
3.Среднечасовой расход ретурного пара на технологические нужды
,
%
к
массе свеклы
4.Расход тепла с ретурным паром составит
Qт.н.с.ч.
=
.
*i»
=
*
2729000
i» - энтропия пара = 2729000 Дж/кг
5.Расход тепла на сантехнические нужды составит 4 % от расхода на технологические нужды т.е.
Qсантех.с.ч. = 0,07*Qт.н.с.ч.
тогда среднечасовой расход пара на сантехнические нужды составит
Dсантех.с.ч. = Qсантех.с.ч. / r
6. Общий расход среднечасовой на технологические и сантехнические нужды составит
Σ D.с.ч. = + Dсантех.с.ч.
7.Выбор парогенератора. Среднечасовая потребность завода в паре Dку рассчитывается как
- расход
пара на собственные нужды ТЭЦ, 6-12 %
8.Расчет количества парогенераторов
+ 1
Где Dк – паропроизводительность одного парогенератора в час
Марки парогенераторов (котлов) БК-35-ГМ (35 т/час)
ГМ -50-1 (50 т/час)
КМ 75-40 (75 т/час)
